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时间:2020-03-27
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1、能源管理简析炼化生产过程中如何减少沉降器结焦张海龙王伟(青岛安邦炼化有限公司266111)摘要:近几年,随着我国经济的不断发展,成品油的质量也在二、减少沉降器结焦的措施不断的提高;但是,在炼化生产的过程中,沉降器结焦的现象仍然在减少沉降器结焦的措施中,可以通过控制反应或者是改进时有发生,严重影响着我国经济健康稳定的发展。因此,本文将设备的方式进行,也可以将两者进行适当地融合。控制反应的措依据炼化的生产过程,就如何减少沉降器结焦情况的发生进行简施是多种多样的,像是加入阻垢剂、选择更为适宜的反应温度等;要探讨。而改进设备则是为了减少油气流动的死角
2、、降低油气的停留时关键词:炼化成产;沉降器;结焦;减少间,因此,前者应用的更为广泛一些。引言1.控制反应减少沉降器结焦的措施在炼化生产的过程中,沉降器表面黏附的少量结焦物在正常其中,在控制反应中,一种快速而又便捷的防结焦措施,就是的情况下,是不会对生产设备及其装置形成危害的。但是,一旦在其设备中加入适当的性能优良的阻垢剂。作为活性剂的阻垢发生事故,比如像,由于沉降器的温度发生较大幅度的变化时,那剂,不仅可以阻止结垢的产生,而且还可以防止芳烃化合物与烯么则会导致黏附在其表面的结焦物发生脱落;其极有可能卡住待烃聚合,形成高分子的化合物,进而产生沉
3、积结焦;此外,阻垢剂生滑阀、或者是堵塞待生斜管,最终便会导致整个生产设备以及还可以与金属离子螯合,形成相对稳定的配合物。但是,与催化装置的瘫痪,造成非计划的停工现象。因此,采取哪些可以减少剂一样,阻垢剂面对不同的原料,仍然具有一定的选择性。现阶沉降器的结焦,通过哪些技术手段可以减缓或者是抑制沉降器的段,在我国炼化生产的过程中,其主要采用的阻垢剂有:硫类阻垢结焦,仍是一项技术难题,需要我们大家通过深入而又长期的研剂、磷类阻垢剂、聚烷基硅氧烷阻垢剂、聚链烯基琥珀酰亚胺及其究工作,去寻求答案。衍生物阻垢剂[2]等。一、沉降器结焦的主要原因2.设备改
4、进减少沉降器结焦的措施其中,在沉降器中的结焦物,其大多数都是由含氮元素、硫元大量的科学研究表明,大多数装置在二级料腿处,旋风分离素的重油组分以及催化剂细粉等高度缩合而成的碳氢化合物。器升气孔管的内壁以及沉降器的顶部、盲区、内外集气室的外壁其结焦的原因主要是,在反应的油气中,某些重油组分由于冷凝等处,有着极其严重的结焦现象。机器设备在平时的稳定生产而产生的许多液滴,在催化剂颗粒的表面进行黏附,在内构件上中,倘若沉降器产生了大量的结焦现象,是不容易被察觉的。但以及沉降器的器壁上发生沉积,同时仍然发生着高温缩合反应。是,再生系统一旦发生诸如再生器闷
5、床、停止流化、切断进料等较1.脱氢、缩合反应大幅度的波动操作时,沉降器顶部形成的焦块,则会由于压力、温在炼化生产的过程中,油浆是一种十分难裂化的重油组分,度等变化,引起其破碎并脱落到气提段内,造成待生滑(塞)阀的在较高的反应温度下,不仅会造成油浆的过度裂化,而且还会导堵塞,严重影响到了催化剂的循环量。致缩合生焦严重;在较低的反应温度下,油浆的转化率也就会普经过长期的生产实践,有关的石油化工企业,根据其自身的遍偏低。但是,一般情况下,催化裂化反应的温度大概是490~特点,实事求是,对其自身的机器设备进行了相关的改进措施。510⑸,在此温度下,沉
6、降器内的油浆主要是气液两相的存在形如黑龙江石化厂,则是采取改进气提段的结构等措施,使催化剂式,此时,若发生油浆回炼,则会极大的增强沉降器结焦的趋势。与蒸气进行充分的逆流和错流接触,以此来相应的延长油气在气同时,油浆与回炼油在催化裂化反应的条件下,是比较难继续进提段中停留的时间的。同时,该厂还改进了其上喷气孔喷气的大行裂化的,在大多数情况下,发生脱氢、缩合反应,生成焦炭;所以小、数目、方向等;合理布置了拱顶处的防焦蒸气盘管的位置;在说,脱氢、缩合反应是沉降器发生结焦的重要原因。拱顶外壁上,增加了相应的保温措施,以此来改善以及减少沉降2.重油组分
7、器的结焦[3]。有关研究表明,在管喷嘴进料混合段中,不同的截面油剂存结语在不同浓度的油相时,其分布情况也是不均匀的。在油相的浓度综上所述,在面对沉降器结焦等问题时,虽然在国内外早已较低的区域里,其催化剂的浓度则较高;油相的浓度较高的区域取得了相应的研究进展,也在这方面进行了大量的试验操作,但里,其催化剂的浓度则较低。同时,在不同的截面上,原料油的汽是,想要完全解决沉降器结焦这样现象的产生,仍然是比较困难化速度也是不均匀的。在喷嘴出口边缘处,其雾化的效果不是那的,其主要的问题还是在于使用阻垢剂的成本过高、对结焦机理么的理想;而在喷嘴上方的局部区
8、域里,则存在着“液雾生成区”认识不清楚等。因此,需要加大对控制反应以及相关设备改进等这一大范围的区域,但是,在提升管内某些区域的剂油时,又会产方面的研究工作,以此来
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