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时间:2020-03-27
《直馏汽油改质技术的工业应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、工业技术齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH,E2M0I1C1A,L39T(E1C)H:N3O3LO—G3Y5直馏汽油改质技术的工业应用郑拴辰马健李峰白亮(陕西延长石油集团延安炼油厂,陕西洛川,727406)摘要介绍了直馏汽油改质技术在延安炼油厂1.0Mt/a催化装置的应用情况、存在的问题及解决措施。结果表明:该工艺技术先进,直馏汽油进催化提升管回炼后,催化汽油辛烷值88.4,烯烃含量36.3%,总液体收率87.6%。关键词直馏汽油改质辛烷值总液收中图分类号:TE626.21文献标识码:B文章编号:1
2、009—9859(2011)01—0033—031前言表1原料组成及性质陕西延长石油集团延安炼油厂1.0Mt/a重项目数值密度(2o~c)/(kg·m-3)0.8859油催化裂化装置是由中国石化工程建设公司设计残炭(),%3.7盐含量/(mg·L-1)4.2的高低并列式两段再生催化裂化装置,1998年建元素组成,%成投产,原设计能力为0.8Mt/a,2003年扩能改C86.37H12.9O造后能力达到了1.0Mt/a。原料为吴志安混合原馏程/~C油的常压渣油,产品有汽油、柴油、液化气及油浆,初馏点3
3、67lO%398装置再生器采用重叠式两段再生工艺,提升管采30%4405O%484用原料油分段进料以及回炼油、油浆分层进料,终60%51O止剂控制反应深度等技术。随着延安炼油厂一次组分组成,%饱和烃68.2加工能力的逐渐增加,全厂一、二次加工不能平芳烃24.5衡,大量渣油被迫外销,影响经济效益;且重整装胶质6.9沥青质O.4置规模较小,每年有90kt直馏汽油无法处理。因重金属含量/(v,g·g)Fe3.4此,在进行扩能技术改造的同时,在提升管下部增Ni2.9设了单独的直馏汽油改质喷嘴。VO.52催化
4、裂化装置原料组成及性质(见表1)3直馏汽油改质特点直馏汽油改质技术是中国石化工程建设公司根据国内部分炼油厂一次加工规模大,重整装置规模不匹配的情况研发的一种新型汽油改质技术。该技术改造流程简单,只需在提升管下部开口增加一组直馏汽油进料喷嘴。直馏汽油从常压装置过来直接进入提升管下部,与再生催化剂收稿日期:2010一o9—14;修回日期:2010—12—22。(性质见表2)混合进行裂解、异构反应,转化为烯作者简介:郑拴辰(1965一),男,高级工程师。1986年7月烃含量较低的高辛烷值汽油,能达到消化直
5、馏汽毕业于西北大学化工系化工机械专业,一直从事炼油技术管油、提高辛烷值、降低催化汽油烯烃含量等作用。理工作,现为陕西延长石油集团延安炼油厂总工程师。电提升管下部结构如图1所示。话:0911—3811568。齐鲁石油化工·34·QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2011年第39卷图1提升管下部结构示意4直馏汽油改质技术在工业应用中存在的问题下降,由300kg/m降至230kg/m。左右,对反应及对策器上部反应影响较大,反应温度由500℃下降至随着新建常压装置的投产,直馏汽油的大量4
6、96℃,上部线速加快,催化剂停留时间变短。库存已直接影响到炼厂的正常运行。2008年1通过调节预提升蒸汽量,降低提升管催化剂月开始投运直馏汽油改质,通过调整各操作参数线速,根据直馏汽油回炼量和提升管下部密度,逐(具体情况见表3),优化运行管理,各项技术指标渐将预提升蒸汽量由4500kg/h降至3000kg/h,均达到要求,而且在一定程度上缓解了直馏汽油系统操作运行正常。提升管下部密度维持在300kg/m。产量同重整处理能力不配套的问题。,改善油剂混合接触条件,油气和催化剂形成平稳的活塞流,从而降低了
7、系统生焦,并且改善表3操作条件对比了提升管上部操作条件。4.2分馏塔气相负荷增大项目加注前直馏汽油改质技术投用后,分馏塔气相负荷反应温度/~C500498498497496明显增加,原操作条件很难维持操作平稳运行,产反应压力/MPan2120.2120.2130.2150.215品质量较难控制,汽油干点较高。预提升蒸汽/(kg·h)45004000320025001800调整分馏塔中下部取热负荷,调节分馏塔各提升管压降/kPa10595929090循环量,油浆上返塔流量由180t/h提至220t/h
8、,提升管下部密度/(ks·m)310280260265230提升管上部密度/(kg·Il-3)608O82859O第一中段循环量由80t/h提至l15t/h,塔顶冷回第二再生器密相温度/℃660660665668675流量由5t/h提至18t/h,控制塔顶温度为110油浆上返塔流量/(t-h)180185190210220℃,汽油干点最终控制在190—195℃。第一中段循环量/(t·hI1)808595105l154.3反应深度降低塔顶冷回流量/(t·h)551015
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