焦炉机械新技术应用.pdf

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1、焦炉机械新技术应用郑希亮(山东省冶金设计院股份有限公司， 山东 莱芜 271104)摘要：6m焦炉机械设备是以液压系统作为动力设施完成的，在生产过程中会出现很多问题。本文通过对国内6m焦炉机械技术的现状分析，针对我国6m焦炉机械在使用中存在的问题，结合国内厂家的创新优化，提高6m焦炉机械使用效率。关键词：焦炉机械；液压系统；效率目前，国外的发达国家的6m焦炉机械设备技术相对比较实际应用，合作设计研发了车载干式粉尘装煤车，是目前较为完善，虽然国外环保装备技术、设备自动化水平、机械化整体水先进的装煤车。这项创新技术主要由袋式除尘器、输灰机、风机平比较完善，但是还不能彻底解决环境

2、污染和完全的自动化操等结构组成，将除尘技术系统集成于装煤车上。车载干式除尘作，国内6m焦炉机械设备的水平更低。通过实践，国内厂家自技术的创新升级，能够较好的解决残留在焦炉炉门周围的残留主开发6m焦炉，成为国内企业的重点战略目标，通过采用先进污渍以及不锈钢刀附近的污垢。针对装煤车更为难以清理的部工艺技术进行创新，提高6m机械的高效、环保功能。分，创新设计目前较为先进的密封套筒装置，进而提高套筒同16m焦炉机械技术的现状加煤孔相连接的部分密封，以规避更多的污垢残留其中。为了避免纺织炉内荒煤外泄，合理配置螺旋给料器的定量加煤方6m焦炉机械设备都是以液压系统作为动力的设施，液压式，

3、能够取得较好的实际效果。对装煤时溢出的粉尘进行搜集系统在整个机械设备系统中都是一个较为精密的部件，只有对并净化，其烟尘搜集率和除尘净化率都达到90％以上。由于车其进行精确调试并合理操作运用才会提高工作效率，否则，效载干式技术对设备投资少、除尘效果好等优点，被广泛用于除果会适得其反。焦炉炉门由敲打刀边炉门到弹性炉门，经过几尘地面站的焦炉以及环保技术改造方面，值得大力推广运用。年来多次改进还是有很多缺点，在焦炉长期工作后，炉门处焦(3)推焦机内部结构优化 目前在我国设计的6m推焦机油和焦炭结垢的现象依旧会出现，使炉门的封闭性下降。针对钢的内部结构中，以箱型和工字梁两者相结合的方

4、式为主要内这一现象，目前主要通过用刮刀技术对炉门封闭槽结垢进行清部框架，在两者之间的连接处大多采用螺旋焊接，在安装完成理，由于刮刀行程受限，不能对炉门进行全面清理；刮刀与炉后同四周连接板链接。不过在实际制造过程中这种内部构造过门之间的封闭面是硬性接触，接触不良会使清理效果不理想，于繁琐，板材厚度难以切割，连接板上的连接孔数量需要打穿破坏炉门的封闭面，增加泄露的可能。数量较多，安装过程较为复杂，很难在实际制造中大量的组装，我国6m焦炉机械由于各项技术还不够完善，仍然存在较工作效率极为缓慢。为此，对这种传统的设计进行了创新，将机多的问题，诸如机械的辅助功能还较差、在实际应用中工

5、作效械的主要框架化繁为简，采用箱型梁，更薄的腹板。由此能够在率低、操作者自身基本素质不足、设备运行不够流畅等现象。在减轻框架的整体重量又能增加其中的硬度，质量较为保险，同我国，众多生产6m焦炉推和拦焦机的厂家，制造设计时并未以往传统的工艺相比优势较为明显。采用平煤的余煤回送功能，致使在头尾焦装置部分实际应用中(4)环保技术的更多应用 创新优化的6m焦炉机械技术出现的故障率较高，推焦装置在运行时导致整车的震动频率较合理利用平煤和余煤回送装置，促使剩下的煤炭及时送入焦炉大，对设备进行组装和检测时有着较大的阻碍，实际应用效率内，规避不必要的耗能浪费，进而提升机械整体的作业效率。去

6、极为不流畅。除以往的人工作业，工作效率得到了极大的提升。与此同时，资2我国6m焦炉机械创新技术应用源的充分利用以及回收使整体收获的经济效益增加。6m焦炉机械设备的创新，已经成为国内企业实现千万吨3结语钢规模的重要战略目标，通过对设备的优化和创新技术的应近年来，市场竞争尤为激烈，优质炼焦资源日益紧张，为了用，满足了基本的生产需求，提高机械化水平，达到环保、节能适应新时期市场发展现状，面对更加高质量的要求，焦炉大型的效果。化同干熄焦技术的创新优化是提升焦炭质量的必然选择。通过(1)高压水清门技术优化 高压水自动清扫系统在机械对传统的6m机械设备进行创新改进，满足焦化企业的生产需

7、的实际运行中更为实用，将其优势特点应用在焦炉设计技术方求，对企业协调、健康、可持续发展提供一条有效途径，进而达面。其主要运行原理是通过机械内部产生的高压水流同机械刀到环保的目标。共同对焦炉内部进行清理。焦炉内部的密封槽清理较为困难，由此通过高压水对密封槽以及不锈钢的刀边污渍进行清理，全参考文献:过程由PLC编程全方位自动控制，在实际运行中普通的炉门[1]张佳辉，王世俊，王志民.6m焦炉机械设备液压故障诊清理大概需要5分钟。这样一来，大大提高了炉门与焦炉本体断维护技术实践[J].科技创业月刊，2014，05(03):