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时间:2020-03-27
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1、浅述机泵机械密封泄漏的原因分析与对策孙海鹏(武汉炼化工程设计有限责任公司,湖北武汉430000)摘要:机械密封是用于机泵设备密封的一种常见形式,关系机泵的安全运行,如果出现密封泄露的情况,其危害是非常严重的。因此,本文针对引起机械密封泄露的主要原因及相关措施进行分析,可以有效提高机械密封的可靠性,延长其使用寿命。关键词:机泵;机械密封;泄露1机械密封结构分析机械密封是属于动态密封,其原理是利用弹性元件的弹力与介质的轴向作用力相互作用,使之平衡,然后起到密封的效果。目前机泵机械密封包含多个类型,比如有小弹簧的
2、,波纹管的等等。不过,机泵机械密封也经常会出现泄露问题,一般泄漏点都发生在这几个位置:动环端面处与静环端面处、动环与辅助密封圈处、静环与辅助密封圈处、轴套和动环之间以及泵盖和压盖处。2导致机械密封泄漏的重要因素引起机泵机械密封泄漏的原因是多方面的,会造成机械密封失效,因此需要我们不断研究,在实践中分析机械密封泄漏问题引起的原因,然后制定相应的应对措施,以确保机械密封安全可靠。2.1长时间运行是长时间运行是导致机械密封泄漏的重要因素之一,主要表现在以下几个方面:由于机泵机械密封长期处于工作状态,转子的轴向窜量
3、会不断变大,随之轴与辅助密封的过盈量也不断变大,动环与轴的摩擦力也相应的增加,在这一过程中动静环磨损无法得到位移补偿,从而导致机械密封失效。针对这一情况,要做好机械密封的日常维护或切换其他机泵运行,在重新安装时要保证轴向窜量小于0.Imm,轴和辅助密封之间不要紧密连接在一起,确保动环能够在轴上自由的活动。在机泵工作时,泵轴极易发生周期振动,这样一来会大大缩短机械密封的使用年限。针对这一情况,要依据相关的技术要求及时检查与维护,从根本上消除因振动引起的泄漏问题。还要做好泵入口处的清理,防止较大颗粒混入介质中,
4、引起摩擦副的泄露。针对具有腐蚀性的介质,要选择较高质量的材料,以防止因腐蚀造成泄露。2_2机泵操作人员的经验不足在进行机泵安装施工的时候必须执行相关技术要求,保证安装质量,防止因安装不合格引进的密封失效。在机泵安装完毕后,在经过静试后可能会出现泄漏,此时机泵运行所产生的离心力会起到阻止人质泄漏的作用。所以,这时候出现泄漏可能是因动静环摩擦副磨损引起的。在实践中,引起这一现象的主要原因是:操作人员经验不足,因操作失误导致摩擦面分离;安装过紧,引起摩擦面磨损;介质中存在较大颗粒,进入到摩擦副中,从而引起动静环磨
5、损。2.3密封端面磨损在机泵工作的时候,会有一些杂质混进端面密封元件当中,对端面造成磨损,引起密封泄漏。另外,在机泵工作的时候,当内部循环发生拥堵,或是循环液出现损耗时,会导致密封端面干摩擦,从而造成静环损坏,引起泄露问题;对高温泵进行降温的循环系统内部经常会出现结垢现象,使密封环内边出现损坏,引起泄露问题。2.4腐蚀引起损坏机械密封运转过程中,会发生化学腐蚀、电化学腐蚀和机械剥蚀,造成密封元件损坏,导致机械密封失效。2.5摩擦生温高温泵运行过程中,如果温度超过了石墨环限制的温度,就会引起摩擦面周围的树脂碳
6、化,引起机械密封失效;如果温度超过了密封元件的限制温度,就会使得元件不断硬化,从而弹性越来越小,最终会引起泄漏;在机泵工作中,如果密封端面形成的热能得不到快速传递,会将端面间的液膜融化,从而引起机泵的泄漏。2.6压力波动平衡值p是左右密封质量优劣的重要因素,如果p数值太小,则密封湍面的磨损量就会变小,泄漏量也随之变多。如果B值太大,泄漏量也随之变少,密封端面所受到的摩擦也不断加大。机泵在工作中会出现抽空、憋压等非常态问题,造成接触面分开,引起机泵泄漏。3检维修过程中要注意的问题在对机械密封检查检修过程中,往
7、往会存在误区,这主要是基于大家对机械密封的重要无件和密封原理不理解。3.1选择、安装正确每种机械密封都有其使用范围,根据工作环境选择正确型号是保证机械密封长期可靠运行的第一步。安装前,要仔细检查各个部件的完好性和规范性,按机械密封的安装和图纸要求进行安装。安装过程中应正确使用百分表、游标卡尺等工具,确保静环与轴不偏心、动环与轴间隙合理等。3_2防止磨擦引起失效为避免由于磨擦引起机械密封失效,除了摩擦副应选用具有良好磨擦性能的材料,还要保证密封面的平整度和粗糙度达到要求。另外,在安装时,要清除端面异物;在运行
8、过程中,要使用合格的输送介质,避免固态颗粒等杂质混入输送介质。3.3防止橡胶圈失效橡胶圈有一定的使用寿命,在使用过程中,应计算好时间,及时更换。在检修时,如发现密封圈变硬、开裂、变形等应立即更换密封圈。3.4提高操作人员技能在运行前,应加强人员培训,提高人员的操作技能。在起泵时,应按照要求灌泵,避免发生汽蚀现象。另外,平时应安排人员做好泵的日常保养维护工作,定时盘车,避免出现泵轴挠度偏大等现象。4结语引起机械密封
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