常规机泵用机械密封泄漏原因研究

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1、常规机泵用机械密封泄漏原因研究　　摘要：阐述了机械密封的基本原理及选型方法，分析了泵用机械密封泄漏原因及判断方法，并找出了机泵密封泄漏的维护维修中常存在一些认识误区，对设备使用和维护有促进作用。关键词：泵机械密封；泄漏原因中图分类号：F407文献标识码：A一、机械密封的基本原理及选型1.1机械密封由于泵内流体和泵外大气间存在着压差，为了防止流体外泄，因此泵在运行时需设密封装置，称其为轴封。机械密封是由两块密封元件：静环和动环组成。垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件，如弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力，

2、使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与密封的作用。1.2机械密封的选型（1）机械密封的类型。机械密封按其布置形式分为单端面、双端面、串联等几种形式。7（2）机械密封的选择。根据机械密封的不同特点以及现场的不同工况，机械密封的具体选用分为：易腐蚀介质：酸类。密封件受化学腐蚀，密封面上的腐蚀速率为无摩擦表面的2倍。这就要求密封环既耐腐蚀又耐磨，辅助密封圈的材料既要弹性好又要耐腐蚀。高粘度介质：润滑油、齿轮油、渣油等。粘度高时润滑性能好，但过于高会影响动环的浮动，这就要求摩擦辅材料耐磨，弹簧要有足够的能力克服高黏

3、度介质产生的阻力。高温介质：热油、油浆等。随着温度提高，密封磨损和腐蚀加快。材料强度降低，介质易汽化，密封环易变形。含固体颗粒：塔底残油、油浆、原油、浆体等。会引起密封环端面的剧烈磨损，固体颗粒沉积在动环处会失去浮动，这就要求摩擦副要耐磨，要能排除固体颗粒或防止颗粒沉淀二、泵用机械密封检修中的几个误区在转动设备特别是机泵密封泄漏的维护维修中常存在一些认识误区，导致过度维修，浪费维修费用增加成本消耗。（1）弹簧压缩量越大密封效果越好，其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。7（2）动环密封圈越紧越好，其实动环密

4、封圈过紧有害无益，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏。二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。三是弹簧过度疲劳易损坏四是使动环密封圈变形，影响密封效果。（3）静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧，密封效果会好些，但过紧也是有害的，一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果。二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂。三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。（4）叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏轴间泄漏是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴

5、间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。（5）新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，能起到较好的密封作用。7（6）拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，

6、有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。随着材料和制造技术的进步，机械密封的可靠性有了极大的提高，现在机械密封本身可以无故障运转多年。单纯由于机封本身原因造成泵泄漏的情况并不很多。处理机械密封泄漏问题时，我们一定要综合考虑泵的安装精度、操作运转条件、机封装配精度等方面因素，查清原因，有针对性的解决存在的问题。（7）忽视密封冷却冲洗和润滑的作用。由于机械密封工作时，动环和静环端面间不断产生摩擦热，若冷却冲洗和润滑不到位，则使某些零件发生老化、烧焦现象，影响使用寿命。要根据不同的工况（如温度、

7、介质、环境等）选择合理的冷却冲洗和润滑方式。在使用中要保证冷却水的通畅，以保证机械封正常工作。一般在0～80℃时，常由泵出口将干净的介质直接引入密封腔冲洗、冷却；当介质温度在80～200℃时，要在密封腔外加一冷却水套进行间接冷却，当介质易结晶时将冷却水改为蒸汽保温。三、原因分析及判断2.1泄漏原因7（1）安装静试时泄漏。机械密封安装好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在此基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明