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1、管理创新水性可剥离保护涂料的应用和发展刘宏辉(深圳市富士康科技集团)摘要:水性可剥离保护涂料属于阴离子型高聚物,常温成膜性3.剥离力测试:分180度&90度;好、气味低、绿色环保、安全节能，广泛应用在仪表、电子、汽车、家4.耐湿性测试：在室温下使用可剥离涂料浸涂到工件上,置居、建筑及金属加工等领域。本文主要介绍水性可剥离保护涂料于温度40±1⑸,相对湿度95%的密闭体系中,测其耐湿性能;在金属加工中的保护应用。5.耐老化性能测试：在室温下使用可剥离涂料浸涂到工件关键词：水性;可剥离;喷涂上,随着时间的增长测试剥离力与目测剥离后产品表面光洁度。一、应
2、用背景四、应用实例水性可剥离保护涂料是一种特殊的胶粘剂的涂料,漆膜在工以AkzoNobel两种水性漆为例说明漆膜保护方案。采用一件表面干燥固化后能形成一层封闭的保护膜。漆膜弹性好、丰度涂ResoWB#500保护一般的划伤和CNC制程；采用两涂Re-好、耐磨、施工简单方便、不会污染底材,一般为浅色或无色透明soWB#500+ResoUV#501保护表面(适用工件结构复杂表面)，膜。产品出厂后在运输、储存或再加工及组装时，漆膜可以防止如应用于阳极氧化、喷砂制程。机械碰撞、划伤、磨损、污染、腐蚀等,对产品表面起到良好的保护1.工艺流程及方案对比作用。完成
3、保护任务后,漆膜可用手轻撕剥离,或通过溶剂浸泡剥离方案也有两种:（1)人工剥离；（2)溶剂浸泡(CSP#530后用气枪或水枪去除,而不影响材料本身,原工件依然光彩夺目。A&B剂)，气枪或水枪去除。工艺步骤（如图4）及参数如下：二、成膜方式及施工工艺第一步:采用空气喷涂方式喷涂料在素材上(素材前处理过油性漆成膜方式分为物理成膜和化学成膜两种(图2)。适用程略)。于塑料、金属、陶瓷等基材。漆膜可在常温下干燥，加热干燥或通过UV光照固化，电磁波干燥固化而成膜。油性漆膜与不同材质的粘附力和剥离程度存在差异。表1为热固型涂料膜与不同素材的粘附结果比较。表1涂
4、料膜在几种材质上的试验结果涂料保护膜的加工及剥离步骤素材:阳极铝板；粘度:65KU±5；喷枪压力:3~4Kgf；喷枪口径:Φ1.0~1.5mm；膜厚:35~40μm；流平：25~35⑸*2~3min；烘烤:70~80⑸*10~20min。第二步:将素材浸泡在专用溶剂(CSP#530(A))中，该溶剂会将使涂料膨胀并降低附着力，浸泡温度及时间:50⑸*5min。第三步:将素材浸泡在专用溶剂(CSP#530(B)中，溶剂A漆膜可剥漆的硬度、厚度、水溶性、附着力均可调节。油性漆与溶剂B产生气泡使剥离膜脱离素材表面。浸泡温度及时间:膜的施工方式优喷涂、刷涂
5、、浸涂、淋涂、辊涂等。既可一次成膜,50⑸*5min。亦可分多次复涂,其中，喷涂效果最好,涂膜最均匀。依产品结构第四步:气枪或水枪冲洗工件表面，将膜剥离直接去除。及产能不同,线体可采用手喷线、Spindle线、平喷线等。采用两种膜保护的试验结果对比如表3。水性漆操作简单没有特殊要求，经过简单培训即可进行操表3两种涂料试验结果作。水性与有机溶剂型可剥离漆物理性质比较如表2：项目方案A方案B表2水性漆与有机溶剂型漆物理性质比较Reso#AP510Reso#AP510(AL)+涂料(AL)Peel-offAdditive10%水性项目溶剂型漆对水性剥离漆
6、影响漆素材阳极铝阳极铝表面张力大,易产生流漆、缩膜厚40μm40μm表面张力(mN/m)7229孔等不良,展平性不好影响干燥条件70⑸20min70⑸20min漆膜剥离力可剥离性★★热容值(kJ/水蒸发慢,需设置中间4.181.6-2.01st退膜(CSP#530(kg.K)加热挥发区●●A剂)蒸发热(kJ/2258350-450湿膜受温湿度影响大2rd退膜(CSP#kS)★★530B剂)2.37-水导电性好,对静电喷涂需介点常数80.37素材表面剥膜清洗后5.10特殊管控★★效果三、漆膜性能测试备注:目视效果“★”好“,●”中等“,▲”差1.固含
7、量测试:根据国家标准(GB2793-81测定);2.粘度测试:使用标准旋转粘度计室温25⑸下测试;(下转第29页)2014年6月27管理创新做法三、精神感化的依赖感、认同感大大增强，让员工有家的感觉。杰克·韦尔奇有一句名言是“沟通、沟通、再沟通”，可见沟通四、取得的效果在企业中的强大作用。对员工来说，员工通过企业内部沟通表达胡四转生产单元从“保障后勤基础、员工安全感树立、精神感自己的情感。胡四转单元在提升员工归属感中最重要的一点是，化、团队建设”四个方面开展工作，有效提升了基层员工对胡四转形成在管理架构和同事之间的公开、自由、诚实、开放的沟通氛的归
8、属感，形成一个和谐、共享、信任的文化氛围，主要表现在：围。建立了“六必谈”沟通渠道，实现了班子成员和员工之间心与基层员工自
