有关氧化铁基高温煤气脱硫剂的发展研究.pdf

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1、技术管理有关氧化铁基高温煤气脱硫剂的发展研究严飞鹏贺娟（陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，陕西榆林719319）摘要：随着社会的发展，对于煤炭资源的利用需求与日3.2移动床俱增。整体煤气化联合循环发电作为燃煤发电技术的新趋势，该工艺的连续操作性能十分良好，然而要求脱硫剂十分耐具有热效率高和环保污染低等不可替代的优势。高温煤气脱磨。同时阀门耐温和腐蚀问题也不容忽视。目前较为典型的硫是整体煤气化联合循环发电技术的关键环节，而脱硫剂的脱工艺应用包括IGC和GE移动床工艺。硫与再生性能是确保高温煤气脱硫效果的核心保障。本文主3.3流化床要以氧化铁基脱硫剂作为研究对象，探讨了国内外铁基脱硫

2、剂该工艺的特点是脱硫剂颗粒小，动力反应十分迅速，而且的发展进程及思考。接触性能良好，因此操作处理过程十分便捷和稳定。然而其缺关键词：氧化铁基；高温煤气；脱硫剂点是需要高强度的耐磨脱硫剂，这一方面增加了成本，另一方能源是社会发展的重要基础，我国煤炭资源极为丰富，传面对于后续维护会带来一定的难度。统利用方式不仅造成了对环境的污染问题，同时能源的转化效4氧化铁基高温煤气脱硫剂的发展衍变率也较为落后，因此提升煤炭资源的利用率势在必行。整体煤4.1国外对氧化铁基脱硫剂的研究气化联合循环发电技术（以下简称为IGCC），是目前较为先进的1975年，美国率先研究开发出氧化铁脱硫剂，通过高温固煤炭转换

3、技术。IGCC的原理是煤炭经过气化进入净化环节，之定床试验对硫化氢脱除达成了将近90%的效率，至此打开了铁后通过燃烧方式进而促使燃气机发电。与此同时，排气所产生基作为高温煤气脱硫剂的开端。而后，铁基脱硫剂不断快速发了高压蒸汽会继续推动蒸汽机产生运转发电。燃气机与蒸汽展升级，美国西弗吉尼亚大学对铁脱硫剂进行了配比的改良，机的同时工作，最大限度地提升了煤炭资源转化为电能的效尤其在还原与硫化动力学方面又取得了突破性的进展，而且提率。本文针对研究IGCC中的煤气净化阶段，由于煤气化后，会升了高温状态下的脱硫效果。与此同时，日本也抓紧了对氧化产生大量的污染物质，而硫化物作为污染物质中的重要危害

4、成铁脱硫剂的研究，日本Akita大学和冈山大学分别采用了铁基分，不仅会对环境造成危害，而且会腐蚀设备装置，因此脱硫净副产品和混合原料法，使得高温铁基脱硫剂在降低生产成本的化成为了IGCC的关键环节，对于发电系统的高效运作影响至同时，又提高了脱硫的反应性能和稳定性。而荷兰Delft大学运关重要。因此，选择稳定、高效和具有再生能力的脱硫剂既是用了浸渍法也使得脱硫效率不断增强。技术本身的需要，同时也关乎企业成本的降低以及经济效益的4.2国内对氧化铁基脱硫剂的研究提升。国内对氧化铁脱硫剂的研究进步相对晚一些，随着科技和1对高温煤气脱硫剂脱硫原理的阐述科研水品的不断发展以及国家对煤化产业的日益

5、重视，近年整体煤气化联合循环发电技术在前期需要将煤炭完全气来，我国对氧化铁脱硫剂的研究取得了飞跃性地进展。首先，化，进而在高温(352~1202)℃的状态下，利用脱硫剂与硫化物进华东师范大学对氧化铁在高温脱硫下进行了跟踪调查，进而得行化学反应，最终使硫产物实现有效分离。一般来讲，煤炭气出高温状态下，其还原能力持续增强，此时高分散的元素铁是化后，其中大部分的硫化物会以硫化氢存在，只有少部分呈现活性硫的主要推动因素，与中低温完全不同，并且产物为硫化为有机硫的形式。因此脱硫原理以硫化氢为例，脱硫过程为：铁。其次，太原理工大学煤化所一直专注于对铁基脱硫剂的研金属氧化物与硫化氢在高温下反应生成

6、金属硫化物和水，而金究，其研究重点主要针对于钢厂赤泥作为脱硫剂的应用，研究属硫化物经过氧化再进而生成金属氧化物和二氧化硫。而二表明400~600℃的脱硫参数中，随着温度的提升，脱硫效果持续氧化硫是制取硫磺产品的重要输出原料，其经济价值极为增强，随后会趋于平缓和稳定，而且在自主产权专利的研发中重要。具有极强的代表能力。此外，太原理工大学卢晓芳等人还设计2氧化铁基高温煤气脱硫剂的特点和开发了有关铁锰比的脱硫剂，最终得出氧化锰的还原性高于2.1氧化铁基的优点氧化铁，尤其是运用铁锰混合脱硫剂中，伴随着锰比重的增加，氧化铁物质储备量大、资源丰富而且在成本方面相对廉还原和脱硫效果会大大增强。价，

7、因此在目前高温煤气脱硫中受到了广泛的应用。此外，氧总之，高温煤气脱硫剂的选择不仅仅是氧化铁，许多金属化铁基脱硫剂还具有脱硫速率高、工艺简单、高反应再生循环氧化物都可以实现脱硫净化的目标。然而不同脱硫剂都会有利用能力强、安全可靠以及易于操作等特点，是粗净化环节的各自的利弊，氧化铁基也是如此。随着煤化企业对IGCC的日首选。益重视，铁基脱硫剂作为脱硫净化的重要环节，也要在技术上2.2氧化铁基的不足与时俱进，不断开拓创新。而且必须确保脱硫精度以及再生效铁基脱硫剂