一种常温快速磷化液的研究.pdf

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1、第42卷第3期研究与开发化工设计通讯2016年3月ResearchandDevelopmenttChemicalEngineeringDesignCommunications一种常温快速磷化液的研究张华（无锡灵创工程技术服务有限公司，江苏无锡214072）摘要：磷化液主要应用于铜、铝等金属及合金的表面处理工艺，其反应产生的磷化膜能够有效地防止金属腐蚀和损耗，是我国重要的工业生产用料，但是普通磷化液的生产和使用过程需要消耗较大的能量，并对环境有较大的污染，因此急需改进磷化液的生产技术。关键词：常温快速磷化液；配方确定；反应条件中图分类号：TG15

2、6.8文献标志码：A文章编号：1003–6490（2016）03–0138–01StudyofAFastPhosphatingSolutionatRoomTemperatureZhangHuaAbstract：Thephosphatesolutionismainlyusedinsurfacetreatmentprocessescopper，aluminumandothermetalsandalloys，phosphatecoatingproducedbythereactioncaneffectivelypreventmetalcorrosion

3、andloss，isanimportantindustrialmaterial，butordinaryphosphateliquidproductionanduseoftheprocessneedtoconsumelargeenergy，andtheenvironmenthaveagreaterpollution，andthereforeneedtoimproveproductiontechniquesphosphatesolution.Keywords：quicklyatroomtemperaturephosphatingsolution；f

4、ormuladetermined；thereactionconditions1普通常温快速磷化液的研究的扩散速度，且成膜质量较高；基础液控制在39.3%左右时，1.1反应原料及实验过程能够稳定控制磷化膜的结构，使之均匀分布。因此，在常温[1][3]常温磷化液的制备过程中会用到很多化学试剂。其中中低渣磷化液的制备过程中要严格控制各影响变量。2+、3-包含基本成膜物质（2~15g/L的Zn15~35g/L的PO4、20~3常温低锌磷化液的研究-50的酸比）、磷化促进剂（氧化促进剂H2O2、MnO4、硝基3.1反应原料及实验过程2+2+2+[4]化合

5、物等，金属离子促进剂Mn、Cu、Ni等，磷化助剂常温低锌磷化液具有反应速度快、抗腐蚀性强的优点。NaF、酒石酸盐等）。在生产过程中，将50~70g/L的ZnO、在环境保护研究的基础上，通过对常温快速磷化液制备方法40~50g/L的浓HNO3、30~40g/L的浓H3PO4、0.02~0.05g/L的的再研究，减少了锌元素在制备过程中的用量，提高了对环2+2+2+-Cu、1~7g/L的Ni、3~5g/L的Mn、2~5g/L的MnO4及适境的保护效果，是一种性能更优化的常温快速磷化液。在实量的水和助剂配置在一起即可得到常温快速磷化液。在磷化验过程中

6、需要用到40~60g/L氧化锌溶液、120~160ml/L磷酸工艺的生产过程在室温下（5~40℃）进行即可，一般采用先溶液、250~350g/L二水磷酸二氢纳溶液、40~60g/L二水钼酸用碱液除去金属表面的油渍，再用冷、热水交替冲洗后将其钠溶液、5~10g/L六水硝酸镍溶液、16~40g/L复合添加剂等化表面的锈迹清除干净，然后仔细调整金属表面的形态，适合学试剂。制备过程：第一步，取一定量的ZnO加水搅拌成糊生产要求后再用常温快速磷化液使之产生磷化反应，待磷化状再加入磷酸溶液使其完全溶解；第二步，依次加入其他化膜凝固不变形之后再进行水洗、干燥

7、、检测等流程，生产合学试剂，最后加水至1L左右即可得浓缩常温低锌磷化液；第格的金属构建，使金属的表面属性能够完美地达到使用和再三步，在需要使用时，将浓缩常温低锌磷化液加水稀释20倍加工的要求。左右，就可得到用于磷化反应的磷化液。2常温低渣磷化液的研究3.2影响因素及性能测定2.1反应原料及实验过程常温低锌磷化液在制备过程中要严格控制游离酸度，pH[5]常温低渣磷化液是常温快速磷化液化的一种特殊化学试值在1.5~3.5时效果最佳。当pH值低于1.2时，磷化膜容易剂，是在常温快速磷化液的基础上，通过对环境的保护研究及出现挂灰现象且在磷化液的制造过程

8、会产生大量沉渣影响环资源的充分利用等方面的充分思考而得出的更加优化的化学境，当pH值大于4.0时，磷化膜的耐腐蚀性能就会降低，且试剂。其配置过程中需要