ABG423型摊铺机行走无力故障排查.pdf

ABG423型摊铺机行走无力故障排查.pdf

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1、APPLICATION&MAINTENANCE应用与维修ABG423型摊铺机行走无力故障排查■任健张悦盛玉婷1台ABG423型摊铺机在摊铺宽9m、121110厚300mm水稳层时,出现行走无力现象。由于工程紧张,没能停机维修,后Y1来行走无力的现象愈来愈严重,以至于Y2Y3将摊铺时行走速度调到6m/min,实测行MB走速度只有1m/min。将发动机油门置A于最大位置,发动机转速达到额定转速(2300r/min)以上,发动机未出现冒黑烟和声音发闷现象,摊铺机行走速度没B有增加,液压系统的噪声有所增大,同GMA时发出“嘶嘶”的响声。1234567891.分析故障部位图1ABG4

2、23型摊铺机行走液压系统ABG423型摊铺机采用道依茨BF6M1.行走泵2.变量缸3.高压溢流阀4.补油溢流阀5.压力切断阀6.梭阀1013发动机、全液压传动,行走系统由7.补油泵8.行走马达变量缸9.行走马达10.行走减速机力士乐A10VG型液压泵、力士乐A6VM型11.高低速切换阀12.排量控制阀行走马达和轮边减速器组成。从传动系统的工作原理可知,摊铺机行走无力可能的原因有3点:一是发动机功率不足,二是机械传动效率下降,三是行走液压系统有问题。根据发动机无冒黑烟和声音发闷的现象,可知发动机动力性能良好、工作正常。分动器和轮边减速器均图2滑靴表面出现沟槽图3斜盘表面出现磨

3、损采用齿轮传动,如分动器失效,其他动作如刮板等也应该不能工作。若轮边减速器失效,摊铺机将不能行走。分析认倾角来改变其排量,从而调节行走马达9反向压力油,二是向排量控制阀12提供为:该机出现的故障现象,可以排除分转速。控制油液。补油泵从液压油箱经高精度动器、轮边减速器等损坏的可能,需对排量控制阀12控制行走泵正向、反过滤器吸油,其泵出的油液一部分向行行走液压系统进行仔细检查。向供油,以驱动行走马达9正转和反转,走系统补油,另一部分油液通过泵和马从而实现摊铺机前进和后退。高、低速达的壳体回油回到油箱进行冷却。2.行走液压系统原理切换阀11用于控制行走马达在最大排量行走液压系统主

4、要由行走泵1、补油与最小排量之间切换。压力切断阀5用于3.排查行走液压系统故障泵7、排量控制阀12、马达高低速切换阀将系统的工作压力限制在33MPa以内。高该机行走液压系统故障排查过程如11、行走马达9、压力切断阀5、梭阀6、压溢流阀3用于限制斜盘摆角快速改变时下:高压溢流阀3等组成,如图1所示。行走产生的尖峰压力。(1)检测系统压力泵1为双向变量斜盘式柱塞泵,采用电比补油泵7的作用有二:一是通过高压根据经验,ABG423型摊铺机在只例阀无级调速,通过调整主液压泵1斜盘溢流阀3的单向阀向系统补充恒定的正、装主机熨平板时行走系统压力约为7~192工程机械与维修CM&M2013

5、.0910MPa。若熨平板宽度增大,行走系统压力应有所增大。将量程40MPa压力表接在压力测试口MA处,测得行走系统压力仅为10MPa,由此说明液压系统压力偏低。将量程10MPa压力表接在压力测试口G处测得补油压力仅为1.8MPa,也低于正常值2.2~2.8MPa。(2)分析系统压力低的原因根据图1分析,造成行走液压系统压力偏低的原因有以下5种:一是油箱油位低或吸油管接头松动,导致吸油不畅或有空气进入;二是补油泵吸油滤油器堵塞,导致补油系统压力低;三是补油溢流阀、排量控制阀的阀芯与阀座磨损严重,或其阀内弹簧刚度降低;四是行走泵、行走马达、补油泵磨损后泄漏严重;五是高压油路的

6、溢流阀、梭阀、单检查配流盘与缸体配合经检查,断启动发动机观察补油压力是否正常,向阀的密封件失效或弹簧刚度降低。发现与配流盘配合的缸体表面划痕比较结果补油压力正常。(3)检测行走泵压力浅,而配流盘表面则有许多较深的沟其次,让发动机在怠速状态下运转分析认为,该系统行走泵、补油槽,最深的沟槽深度可达0.3mm。经测5min,查看补油压力能够稳定在2.2~泵、补油溢流阀和排量控制阀集成于一量,缸体与配流盘的轴向间隙达0.1mm,2.8MPa。体,行走马达高低速阀、变量缸集成于远远超出标准配合间隙0.01~0.02mm。再次,检查液压系统,确认系统无一体。为避免检修的无序性,减少盲目

7、正是上述2个原因,造成主液压泵内部泄泄漏和异常声音。拆卸液压元件,决定遵循先易后难的原漏严重,容积效率大大下降。最后,操纵行走控制杆,让摊铺机则,充分利用简单、实用的压力测试方低速行走,检查摊铺机进、退行走正常。法判断故障部位。4.修复和测试该摊铺机经维修至今已运转了为此,在发动机额定转速下,将行(1)修复行走泵2000h,其行走系统状况仍然良好。走泵的出口封住,让行走泵在短时间内全行走泵斜盘与缸体上的沟槽较深,故负荷运转,测得其出口压力仅为14MPa,先将其放在研磨平台上,依次用粗砂、5.预防措施远远低于系统最高

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