滑模平台组装施工方案.doc

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1、一、工程概况该烟囱设计为240m钢筋混凝土烟囱,位于巴蜀江油电厂扩建工程南侧,靠老厂围墙,烟囱中心距围墙约22m。烟囱中心坐标为X=17994.10,Y=10888.40。±0.000m标高相当于绝对高程547.300m。基础埋深6.00m,置于中密~密实的卵石层上。基础由底板和环壁组成,底板为圆环形,外半径15.5m,内半径7.8m,高2.5m。二、编制依据1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《烟囱工程施工及验收规范》4、《240/7.5m烟囱筒身结构施工图》5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20

2、02三、劳动力及机具配置1、施工人员配置序号工种人数备注序号工种人数备注1施工队队长16电工3持证上岗2施工队技术员27焊工6持证上岗3施工队质检员18钳工64施工队安全员29起重工4持证上岗5运检工210木工102、主要施工机具配置序号名称规格型号单位数量备注1全站仪套12经纬仪台2153水准仪DS3台24交流电焊机BX3-300台455t双筒卷扬机5t台2610t单筒卷扬机10t台27卷扬机(慢速)1t台18对讲机套49型材切割机台210滑模设备套111潜水泵QY-50台8暂定四、施工工艺流程和施工方法1.施工准备及主要设备选用在滑模系统组装以前应作好如下准备工作:1.1卷扬机基

3、础浇筑完成。1.2烟囱零米吊笼基坑浇筑完成,零米地坪垫层浇筑完成。1.3烟囱筒壁0m~20.5m施工完成,爬杆安装用预埋件布置好。1.4机具设备运到现场,进行全面的清理检查。1.5滑模组装主要设备如下:5T卷扬机2台平台吊笼控制盘1台10T卷扬机2台液压机1台0米吊笼控制盘1个钢丝绳选用:选用φ21.5规格为6×37+FC钢丝绳;2.系统简介2.1垂直运输系统垂直运输系统主要由5t双筒卷扬机、10t卷扬机、吊笼等组成。5t双筒卷扬机提升吊笼,10t卷扬机张紧吊笼导向钢丝绳。15钢丝绳的选择:起重钢丝绳和导向钢丝绳选用直径21.5mm,规格为6×37+FC交互捻光面圆股钢丝绳,其公称抗

4、拉强度1770MPa,最小破断拉力为252KN。吊笼自重0.6T,施工中人和货物分装,上人限载6人,载物限载1.2t。上人时荷载Q=6人×80kg/人+600kg=1080kg,钢丝绳通过4个定滑车后的张力为:F=Qfn=540×1.024=1169kg=11.69KN。则钢丝绳的安全系数为:n=252/11.69=21.6>14,符合安规要求。上货时荷载(砼)0.5m3×2400kg/m3+600kg=1800kg,钢丝绳通过4个定滑车后的张力为:F=Qfn=1800×1.024=1948kg=19.48KN。则钢丝绳的安全系数为:n=252/19.48=12.9>7,符合安规要求

5、。同时卷扬机的额定起重量为50KN,大于钢丝绳的最大张力19.48KN,符合要求。钢丝绳与吊笼连接:在吊笼顶部设一个滑车,5t卷扬机的两根钢丝绳的其中一根穿过滑车后与另一根钢丝绳用钢丝绳夹对接,避免因钢丝绳绳速的变化造成钢丝绳受力不均匀。钢丝绳对接用6个绳夹,上下各三个,分别将夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的绳尾段上,绳夹间距130mm~180mm。吊笼顶部另设两根保险钢丝绳,一端与主钢丝绳用绳夹连接,另一端穿过吊笼顶部拉环后倒过来用绳夹夹成钢丝扣。两端均用4个绳夹连接。2.2滑升系统该系统主要由平台、井架、鼓圈、门架、模板系统、吊拦、液压系统、安全网等组成。平台由辐射

6、梁、环梁、平台铺板、鼓圈和下弦拉杆组成,其主要承重构件为辐射梁,辐射梁为40根2[14槽钢,与鼓圈、环梁和下弦拉杆连接后形成稳定的整体承重骨架。整个滑升系统由60个额定起重量为6t的液压千斤顶和60根埋于烟囱筒壁混凝土中的φ48×3.5的钢管支承,其布置见附图《千斤顶和油路布置图》。千斤顶和支承钢管的承载力计算如下:15⑴荷载计算支承杆承载力应分别计算平台滑升状态和浇筑混凝土时的状态进行计算。平台滑升状态的荷载组合为:平台结构自重48.2t、模板与混凝土的摩阻力170m2×0.2t/m2=34t、平台施工荷重按50kg/m2计算为266m2×0.05t/m2=13.3t,合计为95.

7、5t;平台浇筑混凝土时的状态的荷栽组合为:平台结构自重48.2t、钢丝绳张力18t、施工荷栽按100kg/m2计算为266m2×0.1t/m2=26.6t,合计为92.8t。因此按滑升状态的荷栽组合进行计算。⑵每台千斤顶的承载力由于平台为40根辐射梁,千斤顶为两单两双交替布置,千斤顶受力不均匀,双千斤顶受力小,主要目的是起保险和纠扭的作用,因此按40个千斤顶计算,每个千斤顶的承载力为:N=Q/(40×0.8)=95.5/(40×0.8)=2.98(t)。3

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