堆石坝施工方法.doc

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1、堆石坝施工程序路面砼施工坝顶填筑“L”墙施工周边缝,A、B缝施工钢筋砼面板施工上游面垫层固坡固结帷幕灌浆坝体填筑下游护坡砌筑固结帷幕灌浆试验坝料碾压试验砼趾板施工坝料爆破试验与开采坝基开挖4.3土石方开挖1、工程量土石方开挖工程量见表4-1。土石方开挖工程量表表4-1施工项目单位数量备注覆盖层开挖m359386坝基一般石方开挖m318954趾板基坑石方开挖m342062、大坝基础开挖施工顺序自上而下,先两岸坝肩后坝基的原则,根据导流渡汛要求,截流前先开挖两岸坝肩部分,截流后开挖河床坝基部分。1)、两岸坝肩开挖:左岸

2、开挖高程555m,开挖高度103m。右岸开挖高程542m(高程542m以上部分为侧槽溢洪道开挖),开挖高度90m。开挖前人工在设计线挖截水沟,人工配合1m3反铲剥离覆盖层并挖装,15T自卸车运碴,运至坝体下游3#弃碴场弃料,运距1895m。基岩开挖采用手风钻爆破,梯段高度5m,边坡和底板采用光面爆破,底板光面爆破有困难时,可以预留1-1.5m保护层,离建基面30cm左右预留撬挖层、人工撬挖和翻碴,断层保留40-50cm撬挖层由人工撬挖,炸药为2#岩石硝铵炸药,一般开挖为非电毫秒雷管起爆,保护层开挖为火花起爆,出碴方

3、法同上,初步确定爆破参数如下,在施工过程中调整到最佳爆破参数。配备机械设备有1m3反铲2台,15T自卸车6辆,手风钻8台。爆破参数见表4-2:爆破参数表表4-2项目方式孔径(mm)孔深(m)孔距(m)排距(m)单耗(kg/m3)线装药密度(g/m)药径(mm)单孔装药量(kg)一般爆破421-50.8-1.20.6-1.00.35-0.4320.19-2.4光面爆破421-50.5-0.6250-350200.25-1.752)、坝基开挖:坝基开挖高程450m左右。坝基开挖先开挖上游趾板和趾板下游50m,后开挖下游

4、,开挖前在设计线外用1m3反铲挖集水井和排水沟,排水沟的水流向集水井,经排水泵站排至堰外。采用T140推土机集料,2m3装载机装车,20T自卸车运料和1m3反铲挖装,15T自卸车运料,直接运至下游3#料场弃碴,平均运距150m。基岩开挖采用手风钻爆破,在趾板部位沿水流方向掏槽二个工作面,然后扩成四个工作面,分别向岸坡和河床中间开挖,开挖方法、爆破参数和火工材料与坝肩开挖相同,配备机械设备有2m3装载机1台,1m3反铲2台,T140推土机2台,15T、20T自卸车5辆,手风钻6台。4.4施工排水利用基坑排水泵站排水,

5、汛前利用上游排水泵站向上游基坑充满水,形成水垫后撤出泵站,汛后重新安装泵站排水,并清理基坑。4.5料场石料开采大坝填筑料料源主要是位于坝轴线上游约500m处的主料场,其储量和质量均能满足本工程的施工需要,石料开采根据各区级配和风化程度等要求,设计各区填筑爆破参数,经过爆破试验后,确定填筑料最佳爆破参数,并开采出合格的填筑料,以供碾压试验和上坝填筑,初步确定爆破试验做三场,其中:过渡料1485m3,上游堆石料2100m3,下游堆石料2475m3,经级配筛分试验后将试验成果报送监理工程师批准后,才能开采上坝填筑料。初定

6、爆破参数如表4-3:爆破参数表表4-3项目名称孔径(mm)孔深(m)孔距(m)排距(m)单耗(kg/m3)药径(mm)堵塞长度(m)单孔装药量(kg)过渡料10012-1521-1.5150224-45上游堆石料10012-152-2.51.5-2.00.7-0.8702.525.2-49下游堆石料10012-153-3.52-2.50.670343.2-541、开采方法根据主料场的地形地质条件及料场征地范围,在开挖范围内设置安全护栏,人工在规划开采边线外挖截水沟,人工配合1m3反铲剥离覆盖层,一般方法开挖钻爆弃料

7、1m3反铲挖装,15T自卸车运碴到上游4#弃碴场弃碴,运距500m,坝体填筑料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法(在施工条件与地质条件符合洞室爆破时,进行小规模洞室爆破试验,试验时邀请监理工程师和业主参加,成功后进行开采),高速台钻造孔,炸药为2#岩石销铵炸药,电毫秒雷管起爆,料场工作面开出后,沿南溪分两个工作面向上下游开采,采取自上而下梯段开采,边坡坡比为1:0.3-0.5,开挖高度30m时留一马道,马道宽1.5m,梯段高度12m-15m,1m3和2m3铲装车,15T-20T自卸车运料直接上坝,平均运距1.0km。开

8、采工艺流程如下:料场规划剥离覆盖层开挖弃料坝料爆破试验坝料开采钻孔装药起爆危岩处理坝料装运日开采量3100m3(自然方),配备机械设备有2m3反铲2台,1.0m3反铲2台,T140推土机2台,CM340钻1台,CM220钻1台,YA-100A钻3台,手风钻4台,料场提前开采并备足渡汛填筑料。施工布置见附图:料场开采施工布置示意图。2、石料开采质量控制为使石料

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