混凝土配合比设计.doc

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1、水密度1；水泥密度3.1；水质量/水泥质量=水密度*水体积/水泥密度*水泥体积=1*水体积/3.1*水泥体积=1得出水体积：水泥体积=1：3.1一立方水泥浆中水的体积占四点一分之一；水泥体积占4.1分之3.1A.4混凝土配合比的试配、调整和确定A.4.1试配1在混凝土配合比试配时，应采用工程中实际使用的原材料。2在混凝土试配时，每盘混凝土的最小拌和量应符合表A.4.1的规定，当采用机械拌和时，其拌和量不宜小于拌和机额定拌和量的1/4。表A.4.1混凝土试配的最小拌和量骨料最大粒径（mm）拌和物数量（L）20154025≥80403按计算的配合比进

2、行试拌，根据坍落度、含气量、泌水、离析等情况判断混凝土拌和物的工作性，对初步确定的用水量、砂率、外加剂掺量等进行适当调整。用选定的水胶比和用水量，每次增减砂率1%～2%进行试拌，坍落度最大时的砂率即为最优砂率。用最优砂率试拌，调整用水量至混凝土拌和物满足工作性要求。然后提出混凝土抗压强度试验用的配合比。4混凝土强度试验至少应采用三个不同水胶比的配合比，其中一个应为A.5.1确定的配合比，其它配合比的用水量不变，水胶比依次增减，变化幅度为0.05，砂率可相应增减1%。当不同水胶比的混凝土拌和物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行

3、调整。5根据试配的配合比成型混凝土立方体抗压强度试件，标准养护到规定龄期进行抗压强度试验。根据试验得出混凝土抗压强度与其对应的水胶比关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（fcu,0）相对应的水胶比。A.4.2调整1按A.4.1试配结果，计算混凝土各组成材料用量和比例。2按下列步骤进行调整：1）按确定的材料用量按公式（A.4.2-1）计算每立方米混凝土拌和物的质量：(A.4.2-1)2）按公式(A.4.2-2)计算混凝土配合比校正系数：(A.4.2-2)式中d——配合比校正系数；mc,c——每立方米混凝土拌和物的质量计算值，kg；mc,t——

4、每立方米混凝土拌和物的质量实测值，kg；mw——每立方米混凝土用水量，kg；mc——每立方米混凝土水泥用量，kg；mp——每立方米混凝土掺合料用量，kg；ms——每立方米混凝土砂子用量，kg；mg——每立方米混凝土石子用量，kg。3按校正系数d对配合比中每项材料用量进行调整，即为调整的设计配合比。A.4.3确定1当混凝土有抗渗、抗冻等其他技术指标要求时，应用满足抗压强度要求的设计配合比，进行相关性能试验。如不满足要求，应对配合比进行适当调整，直到满足设计要求。2当使用过程中遇下列情况之一时，应调整或重新进行配合比设计：1）对混凝土性能指标要求有变

5、化时；2）混凝土原材料品种、质量有明显变化时。A.5常态混凝土配合比设计的基本参数A.5.1混凝土的水胶比应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不超过表A.5.1的规定。表A.5.1混凝土的水胶比最大允许值部位严寒地区寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.500.550.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.450.500.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.500.550.60基础0.500.550.60内部0.600.650.65受水流冲刷部位0.450.500.50注：在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土最

6、大允许水胶比应减小0.05。A.5.2混凝土的水胶比还应满足设计规定的抗渗、抗冻等级等要求。混凝土抗渗、抗冻等级与水泥品种、水胶比、外加剂和掺和料品种及掺量、混凝土龄期等因素有关。对于大中型工程，应通过试验建立相应的关系曲线，并根据试验结果，选择满足设计技术指标要求的水胶比。在没有试验资料时，抗渗混凝土的水胶比可参考表A.5.2选用。抗冻混凝土的水胶比，宜根据混凝土抗冻等级和所用的骨料最大粒径按SL211选用。表A.5.2抗渗等级与水灰比关系抗渗等级水灰(胶)比W2<0.75W40.60～0.65W60.55～0.60W80.50～0.55≥W1

7、0≤0.45注：未掺外加剂和掺合料。A.5.3掺掺合料时混凝土的最大水胶比应适当降低，并通过试验确定。A.5.4混凝土用水量，应根据骨料最大粒径、坍落度、外加剂、掺合料以及适宜的砂率通过试拌确定。1水胶比在0.40～0.70范围，当无试验资料时，其初选用水量可按表A.5.4选取；表A.5.4常态混凝土初选用水量表单位：kg/m3混凝土坍落度（mm）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）20408015020408015010～3016014012010517515513512030～5016514512511018016014012550～70

8、17015013011518516514513070～90175155135120190170150135注1：本表适用于细度模数为2.