涵洞过渡段交底.docx

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1、涵洞过渡段交底书(DK585+600涵洞)交底内容:1、准备工作施工前,结合永久排水设施修建临时排水沟,保证施工期间场地始终保持良好的防排水状态,以免雨季施工时路基遭受冲刷和破坏。2、施工要求2.1工艺要求桥梁桥台、涵洞基坑基底进行碾压处理,压实质量满足Evd≥30MPa,基坑回填C25混凝土或级配碎石,级配碎石分层摊铺、分层压实,采用小型夯机夯实,压实质量满足Evd≥30MPa。回填至基坑顶面后,过渡段级配碎石分层摊铺、分层压实,结构物2m以外采用20T压路机振动碾压,2m以内采用小型夯机夯实,压实质量满足压实系数K

2、≥0.95,Evd≥50MPa,K30≥150MPa/m,压实完成后进行试验检测。2.2材料要求级配碎石由开山块石或砂砾石经破碎筛选而成,级配符合规范要求,碎石颗粒中针片状碎石含量不大于20%,软质和易破碎的碎石含量不超过10%。3、过渡段设置形式按倒梯形布设,底面长度为2m,顶面为20.0m,如下附图所示。4、施工工艺4.1工艺流程满足四区段的要求:验收基底、搅拌运输、摊铺碾压、检测整修。同时满足八流程工艺:检测基底、测量放样、拌和运输、摊铺、碾压、检测、整修养护。施工工艺流程图如下:4.2施工方法4.2.1场地清理

3、⑴清理过渡段范围内场地,将桥台施工后的遗留杂物清理干净。⑵原地面平整,坑穴填平。⑶疏通临时排水沟,疏干场内积水,使周边水不再进入场内,雨水、渗水随时排出。4.2.2基坑处理基底采用小型夯机振动夯实,压实质量满足Evd≥30MPa,基坑回填C25混凝土或级配碎石分层填筑,并用小型机具碾压密实,压实质量应满足Evd≥30MPa。4.2.3施工放样施工前用全站仪测出过渡段中线和填筑边线,在涵背上用油漆划出每层填筑水平线。4.2.4填筑、摊铺、整平级配碎石在拌和站集中拌合,自卸汽车运输至施工现场,为防止运输时间过长级配料产生离

4、析现象,应在料场洒水,使其含水量较最佳含水量大1%左右,以减少级配料运输摊铺过程中的水分挥发现象。结构物2m范围外振动压路机碾压范围按照25、30、35cm松铺,结构物2m范围内小型振动夯机夯实范围内按照20cm松铺。过渡段两侧路基填土按照25、30、35cm松铺,采取网格法控制卸料数量,推土机摊铺,平地机配合人工整平,每层顶面做成2%的的横向排水坡。涵洞两侧对称填筑。4.2.5结构物2m范围外过渡段结构物2m范围外采用20T压路机碾压,级配碎石松铺厚度25cm、30cm、35cm,压实顺序应按先两侧后中间,先慢后快,

5、碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机碾压速度控制在2.0~2.5km/h。两轮迹搭接宽度不小于40cm。碾压过程中严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”,停车要慢速,使压路机自然停止。碾压结束后,测量人员跟踪检测层面标高,检测摊铺厚度。厚度、标高、横坡不合要求时,及时修整,对于平整度不满足要求的局部进行人工处理直至满足要求。控制层面无显著的局部凹凸,且纵向平顺。压实方法为:按照静压1遍,弱振1遍,后采用强振动碾压,从强振开始同步检测压实数据,直到检测合格,最后静压1遍进行收面。4.2.6结构物2m范

6、围内过渡段结构物2m范围内压路机压不到的部位,按照20cm松铺厚度,采用小型振动夯机夯实,夯实3~6遍(同步检测结果),直到检测合格。4.2.7过渡段两侧填土过渡段两侧填土为路基A组填料,采用20T压路机碾压,填料松铺厚度25、30、35cm,压实顺序应与级配碎石同步进行,碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机碾压速度控制在2.0~2.5km/h。两轮迹搭接宽度不小于40cm。碾压过程中严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”,停车要慢速,使压路机自然停止。碾压结束后,测量人员跟踪检测层面标高,检测摊铺

7、厚度。厚度、标高、横坡不合要求时,及时修整,对于平整度不满足要求的局部进行人工处理直至满足要求。控制层面无显著的局部凹凸,且纵向平顺。压实方法为:按照静压1遍,弱振1遍,后采用强振动碾压,从强振开始同步检测压实数据,直到检测合格,最后静压1遍进行收面。4.2.8过渡段两侧填土与级配碎石的衔接过渡段两侧填土与过渡段级配碎石同步分层填筑,根据级配碎石与填土的摊铺范围划出分界线,分别进行摊铺,压路机碾压时轮迹搭接不小于40cm,确保衔接处的压实质量。如现场不能同步填筑时,在填筑分界处设置台阶,台阶坡度1:2,高度60cm。4

8、.2.9压实检测4.2.9.1过渡段级配碎石过渡段级配碎石压实标准序号检查项目压实标准1地基系数K30(MPa/m)≥1502动态变形模量Evd(MPa)≥503压实系数K≥0.95过渡段级配碎石的压实质量应符合设计及规范要求,每过渡段每压实层检验压实系数3个点,其中路基中间一个点,两侧距级配碎石边线1m处各一点。每填高约30cm

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