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《锌冶金蒸馏残渣、浸出渣的资源化理论探讨.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第3O卷第3期有色矿冶Vo【.3O.№32014年6月N0N—FERROUSMININGANDMETALLURGYJune2014文章编号:1007—967X(2014)03~0068—04锌冶金蒸馏残渣、浸出渣的资源化理论探讨李良,李选,李强。,杨国强,王星,王树新(1.中冶葫芦岛有色金属集团有限公司,辽宁葫芦岛125003;2.辽宁二道沟黄金矿业有限责任公司,辽宁葫芦岛122l26)摘要:本文受到抗癌化肥的启示,对锌冶金蒸馏残渣、浸出渣提出资源化处理的可行方案,使得有价金属和废渣得到利用,并且使得冶金废气二氧化碳得到应用,从而在理论上为锌冶金行业循环经济的整
2、体发展指明方向。关键词:废渣资源化;抗癌化肥;碳肥中图分类号:TF111.1文献标识码:A~1.—L一——一0.95、Ag~.0.005,蒸馏渣中的铅、锌、银的回1日Ij吾收率达到90、80%、75;国内某公司采用奥斯麦火法炼锌最大优点是处理锌精矿能力强,最大特炉来处理竖罐炼锌残渣、浸出渣与冶炼铜精矿生缺点是能耗高达1.94吨标煤/吨锌,蒸馏渣通过热产铜锍结合,其废渣预计含Zn≤2、Pb≤0.2、电厂旋涡熔炼后液态渣有50的物理热量损失,Cu3、渣含:Zn3。5、来处理竖罐炼锌残渣与冶炼铜精矿生产铜锍结合在Pb0.3、FeO43.7、Cu0.5、Sb0.1、Ag22一起,可以解决竖罐残渣的最优化处理、铜冶炼能耗g/t,有价金属回收率达到以下水平:Zn83、Pb高的问题,回收残渣中的碳并为铜冶炼提供反应热93、Ag71、In70、Ge90,制得注意的是,在且副产蒸汽、残渣中的银、铅、锌等得到富集,便于后还原炉底部还产出一种含锑、钴的砷、锑化铜渣,大续工艺的回收;还有类似国外某公司采用奥斯麦特致成分为:Cu64.5、Sb19.9、FeO2.1、Ag≥技术处理锌渣,产出无害弃渣并将各种有价金属回950g/t,4、如考虑到这部分银、铜的回收,则渣中银回收。上述所有这些残渣经处理后在现阶段被广泛认收率可达85%,铜回收率可达45%。可是无害化的水淬渣,有的用来制造水泥或者制作表1竖罐蒸馏残渣成分()渣砖供建筑用,但其渣中重金属的严重超标造成建筑物若干年后化为土壤对环境的危害依然存在,水淬渣中还含有铜、铅、锌、铁等有价金属,并没有得到最大限度的的回收利用,同时废渣的物理热也没有得到充分利用,废渣在科技水平发展的今天并没有得到与之元素地球化学循环相应的价值体现,更重要的是生产过程中产生的高浓度二氧化碳,被排放到空气中而浪费掉。如何解决锌冶金目前存在的』二述问题,从理论上将废渣、5、废气资源化,使之成为一SO2SOCOzN。O!HzO0.10.001387857种人类生存的有效资源,进而使得锌冶金行业成为可持续发展的生态工业,正是本文需要从理论上解从上表及锌渣处理结果看,旋涡熔炼后渣铅、决的问题。锌、银含量低,但从国内外采用奥斯麦特炉来处理竖罐炼锌残渣、浸出渣的实践来看,渣含铅、锌相对较2锌冶金生产过程中有关数据及实践高一些,特别是蒸馏残渣与铜冶金相结合优化工艺,生产实践表明,蒸馏渣通过旋涡熔炼后液态渣节约燃料、增加有价金属回收,其整体效果要好于旋含Zn<0.5、Pb<0.4、Fe30~35、Cu0.6涡熔炼处理方式。上述三种方式处理结果都6、存在统*收稿日期:2014—04~04作者简介:李良(1970),男,工程师,1995年毕业于沈阳黄金学院,现从事科研工作。第3期李良等:锌冶金蒸馏残渣、浸出渣的资源化理论探讨69一问题,渣中的铜、铅、锌元素和铁元素没有最大限肥或加入其它玻璃肥可作功能性复合肥的、其中硒度回收,从有色冶金多年实践表明,有价金属的回收锗元素浓度与人类抗癌膳食摄入量~对应的粉率提高意味着能耗增加,成本增加。所有这些问题煤灰制造方法。由于硒、锗元素在煤碳中浓度一般都将在抗癌化肥专利技术思想的指导下以及有色冶约1~65ppm、5~1000ppm,因此只要调整硒、锗金多年生产实践而使用的常7、规技术串联与并联在一元素添加剂种类、加入量和粉煤灰回熔率便可得到起所解决。浓度合乎要求的富含硒、锗粉煤灰,因此制造方法较为简单。由于低熔点、挥发型铷、锂、绝及升华型砷3抗癌化肥系列专利技术等生命必需、有益元素氧化物也进入粉煤灰,因此使有关抗癌化肥系列专利技术为解决上述问题提粉煤灰具有部分有机肥性质。供了科学指导:“一种功能型玻璃肥及其制造方法”4解决上述问题方案的理论设计(专利号:ZIO0100008.X)、“一种富含硒、锗粉煤灰的制造方法”(专利号:ZL00100070.5)。4.1工艺主要过程描述3.1该专利所述功能型玻璃肥的制造方法采用奥斯麦特技术处理锌渣8、,可与铜冶金相结系将煤与
3、渣含:Zn3。5、来处理竖罐炼锌残渣与冶炼铜精矿生产铜锍结合在Pb0.3、FeO43.7、Cu0.5、Sb0.1、Ag22一起,可以解决竖罐残渣的最优化处理、铜冶炼能耗g/t,有价金属回收率达到以下水平:Zn83、Pb高的问题,回收残渣中的碳并为铜冶炼提供反应热93、Ag71、In70、Ge90,制得注意的是,在且副产蒸汽、残渣中的银、铅、锌等得到富集,便于后还原炉底部还产出一种含锑、钴的砷、锑化铜渣,大续工艺的回收;还有类似国外某公司采用奥斯麦特致成分为:Cu64.5、Sb19.9、FeO2.1、Ag≥技术处理锌渣,产出无害弃渣并将各种有价金属回950g/t,
4、如考虑到这部分银、铜的回收,则渣中银回收。上述所有这些残渣经处理后在现阶段被广泛认收率可达85%,铜回收率可达45%。可是无害化的水淬渣,有的用来制造水泥或者制作表1竖罐蒸馏残渣成分()渣砖供建筑用,但其渣中重金属的严重超标造成建筑物若干年后化为土壤对环境的危害依然存在,水淬渣中还含有铜、铅、锌、铁等有价金属,并没有得到最大限度的的回收利用,同时废渣的物理热也没有得到充分利用,废渣在科技水平发展的今天并没有得到与之元素地球化学循环相应的价值体现,更重要的是生产过程中产生的高浓度二氧化碳,被排放到空气中而浪费掉。如何解决锌冶金目前存在的』二述问题,从理论上将废渣、
5、废气资源化,使之成为一SO2SOCOzN。O!HzO0.10.001387857种人类生存的有效资源,进而使得锌冶金行业成为可持续发展的生态工业,正是本文需要从理论上解从上表及锌渣处理结果看,旋涡熔炼后渣铅、决的问题。锌、银含量低,但从国内外采用奥斯麦特炉来处理竖罐炼锌残渣、浸出渣的实践来看,渣含铅、锌相对较2锌冶金生产过程中有关数据及实践高一些,特别是蒸馏残渣与铜冶金相结合优化工艺,生产实践表明,蒸馏渣通过旋涡熔炼后液态渣节约燃料、增加有价金属回收,其整体效果要好于旋含Zn<0.5、Pb<0.4、Fe30~35、Cu0.6涡熔炼处理方式。上述三种方式处理结果都
6、存在统*收稿日期:2014—04~04作者简介:李良(1970),男,工程师,1995年毕业于沈阳黄金学院,现从事科研工作。第3期李良等:锌冶金蒸馏残渣、浸出渣的资源化理论探讨69一问题,渣中的铜、铅、锌元素和铁元素没有最大限肥或加入其它玻璃肥可作功能性复合肥的、其中硒度回收,从有色冶金多年实践表明,有价金属的回收锗元素浓度与人类抗癌膳食摄入量~对应的粉率提高意味着能耗增加,成本增加。所有这些问题煤灰制造方法。由于硒、锗元素在煤碳中浓度一般都将在抗癌化肥专利技术思想的指导下以及有色冶约1~65ppm、5~1000ppm,因此只要调整硒、锗金多年生产实践而使用的常
7、规技术串联与并联在一元素添加剂种类、加入量和粉煤灰回熔率便可得到起所解决。浓度合乎要求的富含硒、锗粉煤灰,因此制造方法较为简单。由于低熔点、挥发型铷、锂、绝及升华型砷3抗癌化肥系列专利技术等生命必需、有益元素氧化物也进入粉煤灰,因此使有关抗癌化肥系列专利技术为解决上述问题提粉煤灰具有部分有机肥性质。供了科学指导:“一种功能型玻璃肥及其制造方法”4解决上述问题方案的理论设计(专利号:ZIO0100008.X)、“一种富含硒、锗粉煤灰的制造方法”(专利号:ZL00100070.5)。4.1工艺主要过程描述3.1该专利所述功能型玻璃肥的制造方法采用奥斯麦特技术处理锌渣
8、,可与铜冶金相结系将煤与
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