混凝土浇注技术.doc

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1、混凝土拌制、浇筑、养生技术交底会议为更好的控制混凝土的浇筑质量，使混凝土的内在质量及外观能有一个好的，可靠的稳定性，对我标的混凝土工作有一个好的控制作用，项目部召集技术专项会议，项目李经理提出我标的捲施工的形势，以及业主提出的要求和整个高速建设市场发展。并责成项目总工主持专项会议。会议由项目总工马总主持，参加人员有刘副总、各结构物施工队、现场技术员。会议对混凝土的质量、工艺做出如下要求：一、会议混凝土的拌制提出要求。拌制混凝土之前必须到中心试验室领取配合比通知单，因我标段使用的是电子计量称装置，因此，对

2、各种设备做检查调试，对大方量的混凝土拌制需具备一台拌和机作为备用，工地试验室应对骨料的含水率应经常进行检测，及时调整骨料的含水率，调整用水量，混凝土放入拌和机为骨料，用适量的水泥，砂、水拌和以防止拌和筒内粘附混凝土的浆，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致不得有离析和泌水现象,腔应严格控制坍落度，坍落度在拌和点和浇筑地点分别取样检测。冬季施工中如骨料有结冰和积雪，应用人工除去积雪，铲除有冰块的骨料，当气温较底时，用热水冲洗搅拌机，投入骨料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，拌和时间应延长50%,确保殓入模温

3、度不低于5°CO二、会议中马总分别就各种混凝土的浇筑提出如下施工方案1、水下盹灌注A、用平车运输事先准备好并通过检验的钢筋笼至孔位，用吊机起吊放入孔内，钢筋接头3台电焊机现场焊接，要求焊接时间尽可能短，最后将钢筋固定在钻机平台上，注意钢筋笼的对中及钢筋顶标高的测量，并填写记录。吊入事先准备好的导管，导管事先做好水压密封试验，当所有条件符合后，进行盹灌注。碗由腔拌和站提供，1台JS-500型强制式搅拌机及两台翻斗车作为备用。在拌和前对现场砂石料进行含水量试验，计算出施工配合比，拌和时严格按照施工配合比进料

4、，并控制好塌落度T=18-20CM,碗用泵车输送入灌注漏斗。采用①25Omm导管，其长度由孔深确定首灌时导管距孔底20-40mm之间，导管连接牢固，密封良好，不漏气，不漏水。为保证，首批拄要求导管满足埋深1M以上，结合桩基长度、直径计算得储料斗体积不小于3立方米，储料斗下口必须有良好的水密性能。B、灌注混凝土采用吊机灌注，首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时临近水面，首斗的腔数量应确保充足。灌注开始后应连续地进行,尽可能缩短拆除导管的停顿时间，还应不断探测井孔里混凝土面位置，及时调整导管埋深。埋深一般

5、不宜小于加或大于6m,当混凝土面接近钢筋笼骨架下端面时，应减慢灌注进度，以防钢筋笼上浮。灌注结束时，混凝土面应高出设计桩顶高度50—60cm,以保证桩顶腔质量。整个灌注过程由技术人员现场作测量并填定灌注记录表。每根桩制作试块三组，试块上编上桩号及日期，标准养护，到龄期由质检员送检测试。2、立柱由翻斗车将拌好的混凝土运往施工现场，将混凝土倒入准备好的料斗，将由吊机起吊料斗并将混凝土放入模板，混凝土料斗下口距混凝土面的最大距离要保证不超过2.0米，以防止混凝土离析。浇注混凝土快结束时用水平仪准确测量桩顶标高

6、，使混凝土浇注面高出设计标高5-1Omm。3、盖梁混凝土浇注混凝土到达施工现场，将混凝土送往料斗，并由16T汽车吊将混凝土吊送往该梁浇注部位，混凝土采用分层浇筑，用插入式振捣器插入下层混凝土50-100mm,同时要保证振捣棒距离模板50-100mm,振捣混凝土安排有经验的混凝土振捣工人操作。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，主要为混凝土停止下沉，不在冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。碗浇注完后，对混凝土表面进行清理，同时对立柱模板的尺寸进行再一次校核。盖梁施工在保证质量的前提下，还要保证立柱外观

7、质量，具体措施如下:1）、混凝土浇注一次性完成，防止冷缝的产生。2）、当混凝土浇注时，出料口靠近盖梁模板口自由倾落，限制混凝土的倾落范围并可以防止混凝土的离析。4、孔心板梁混凝土浇注拌制好的混凝土用反斗车运到浇注现场，运距不得超过150米，减少混凝土离析，振捣采用50型振捣棒，严格控制振捣时间，防止混凝土过振或少振，混凝土浇注一般分两次浇注，气囊以下作为第一层浇注，浇注完以后将气囊就位，并压入一定量的空气使其压力达到规定要求（0.04-0.07MP）,然后再浇注剩余混凝土。5、碗浇筑：腔运输采用翻斗车运

8、输，翻斗车将轻直接倒入料斗内,用跨墩龙门吊将料斗吊到模板上空（距离控制在0.5-1米），打开活门将殓倒入模内。（首片箱梁浇注采用一台16T汽车吊、跨墩门吊，两个料斗进行施工）浇注牲时可采用底板、腹板、顶板，整片梁由一端向另一端斜向循序渐进方法进行，浇筑完3-4米距离的底板后需扣实底板顶模板。浇注3-4米底板后腹板殓浇注开始进行，同时底板碗浇注不停，并始终领先腹板轻1-2米的距离。腹板碗浇注完2-3米的距离后，开始浇注顶板腔，同时底板拄浇注继