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时间:2020-04-03
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1、降低液制动管编织工序缺陷品率项目任务书2Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllReserved.项目名称:降低液制动管编织工序缺陷品率项目组长:刘啸项目成员:叶静、崔龙奇、刘兰、李越项目任务书D-定义M–测量A–分析I–改进C–控制D1项目背景D2客户声音VOC及CTQ陈述D3项目范围SIPOCD4Y的定义D5Y的初步分析D6Y的缺陷或问题现象描述D7Y的基线D8Y的目标D9财务效果预估D10项目团队D11项目计划3Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllRes
2、erved.项目开展背景:液制动管是我厂主要生产品种之一,每年产量可达500万米以上。但是从2011年5月26日至2011年6月25日的11号编织机的生产记录上看,产品的缺陷品率约为12%,造成了工厂大量的浪费,将合格品率提高5%,将为工厂节约大量的成本。数据来源:D1项目选择背景DMAIC4Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllReserved.外部用户要求D2客户声音VOC及CTQ陈述VOCDMAIC内部用户要求VOC5Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.Al
3、lReserved.液制动管在编织工序的缺陷率较高,造成产品的生产成本过大,降低编织工序的缺陷率对降低工厂产品成本有积极作用。降低液制动编织管缺陷品率D3项目范围DMAIC6Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllReserved.穿钢芯绕线编织成编织管保证编织管直径为7.2±0.2mm直径编织机空调性能稳定编织温度胶管一车间符合客户要求产品性能应能满足实际生产要求生产工艺技术部16-22牛拉力编织线性能符合标准要求编织线采购部4-6bar压力稳定,符合工艺要求压缩空气每月检查设备性能并对设备进
4、行维护故障率停机时间定期检验1.设备稳定2.维修率低编织机设备动力车间维修返工率1.对设备了解深刻,维修技能熟练,返工率低维修操作工岗前培训、每月进行一次定期培训定期培训1.熟练掌握操作技能2.按工艺要求操作以减少缺陷产品编织操作工人力资源部南京七四二五工厂对输出的要求对输入的要求顾客C输出O流程P输入I供应商SD4Y的定义DMAIC7Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllReserved.Y:液制动管编织机缺陷品率=*100%缺陷品数(根)总生产量(根)Y的解释:1.缺陷品数指编
5、织后在检验中不符合技术要求的产品数2.总生产量指完成编织工序的所有产品数D5Y的初步分析DMAIC断线y1大头子y28Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllReserved.其中,断线、大头子和断销子这三种缺陷已占总缺陷的86.8%,按照20-80原则,我们主要对以上两种缺陷进行分析。断销子y1D6Y的缺陷现象描述DMAICY缺陷名称缺陷现象(图片)如何测量Y1断线目测Y2大头子目测Y3断销子目测9Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllReserved.DMA
6、ICD7Y的基线–方式1截至2011年6月,2011年5月26日~2011年6月25日液制动管编织工序缺陷品率为11.4%,以此作为Y缺陷品率=缺陷品总数(根)/生产总量(根)*10610Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllReserved.D8Y的目标陈述Baseline基线缺陷品率11.4%Goal目标缺陷品数7%对标DMAIC缺陷品数3%11Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllReserved.D9财务效果预估Hardsaving硬收益Softsav
7、ing潜在效果Totalcostsaving¥=33万元/年DMAIC12Copyright2010.TheCLSSConsultant,Inc.AllReserved.1、每年可节省因为设备故障而造成的产品浪费总计:年产根数*2.5米每根*降低缺陷品率*产品价格*平均每根缺陷含有量=500万根*2.5米每根*4.4%*6元/米*25%=33万元1、提高产品的质量,降低产品的失效机会。2、提高编织工序的产能。倡导者:马逵项目负责人:刘啸专家:董双才指导者:李旸D10团队组织DMAIC13Copyright2010.TheCLSSConsu
8、ltant,Inc.AllReserved.设备动力车间叶静对编织机故障的主要原因进行分析、解决、控制、设备支持胶管一车间刘兰对数据收集及整理会议记录、数据收集及整理。胶管一车间崔龙奇对产品缺
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