低氮燃烧器介绍.ppt

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1、#6（480T/h）煤粉炉低氮燃烧器目录一、改造的目的。二、NOx主要包括哪些。三、燃烧过程中NOx生成的机理。四、煤粉炉NOx生成的机理。五、降低NOx的办法。六、本次燃烧改造的范围（技术）。七、改造后降低NOx排放的原理。八、操作。一、改造的目的：本锅炉采用四角切向布置直流式煤粉燃烧器，因运行过程中燃烧器及炉膛结焦严重，给锅炉安全运行带来隐患，同时为满足国家环保要求，降低NOX原始排放浓度，对燃烧器进行了改造。二、氮氧化物主要包括哪些：1、一氧化二氮(N2O)2、一氧化氮(NO)3、二氧化氮(NO2)4、三氧化二氮(N2O3)5、四氧化二氮(N2O4)6、五氧化二氮(N2

2、O5)等三、燃烧过程中NOx生成的机理：1、物料型：有物料中的氮氧化物热分解后氧化产生。2、快速型：由空气中的N2与燃料中的碳氢离子团等反应生成。3、热力型：空气中的N2在高温下氧化而成。四、煤粉炉NOx的生成机理：NOx：煤粉炉氮氧化物主要是NO和NO2锅炉氮氧化物主要为NO约占95%，NO2仅占5%左右。燃料燃烧生成的NO来源：一、燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化（“热反应NO”）；二、燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化（“燃料型NO”）。三、“瞬发型NO”（前面第二项）。五、降低NOx的办法：1、选用N含量较低的燃料；2、降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃

3、料周围氧的浓度；3、在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；4、在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。六、本次燃烧器改造的范围（技术）：1、燃烧器切圆由原来的φ579mm/731mm改为φ482mm（#1、#3角与侧墙50。夹角）/622mm（#2、#4角与侧墙45。夹角），逆时针旋转方向。2、主燃烧器总高度由原来的5660mm改为6970mm（由下往上为：下二次风<微油点火>—一次风—中下二次风<正切10度布置，有效防止结焦及降低氮氧化物生成>—一次风—中二次风<微油点火>—一次风<等离子点火>—中上二次风<正切10度布置，有效防止结

4、焦及降低氮氧化物生成>—一次风—上二次风<反切15度布置，形成反向动量矩，减少炉膛出口烟温偏差>—三次风—三次风）。3、一次风布置：集中布置改为间隔布置，间距600mm变为1400mm。4、一次风由原来的侧边风改为周界风。5、各喷口风率和风速进行调整。6、增加分离燃尽风及打焦孔。7、水冷壁采用水冷套结构，原燃烧区不在敷设浇注料（主燃烧器每屏管屏为35根，Ø60*6.520G管子组成。#1、#3角分离燃尽风管屏为16根，Ø60*6.520G管子组成，#2、#4角分离燃尽风管屏为14根，Ø60*6.520G管子组成。）。8、一次风和三次风标高更改。9、弯头浓淡燃烧器改为百叶窗式浓

5、淡燃烧器。10、燃烧器与水冷壁之间为高强度法兰连接。11、等离子点火系统升级。12、三次风取消冷却风，增加周界风（周界风起冷却作用，正常运行时周界风门全开）。13、一次风改为可拆卸式结构，在炉外可进行一次风检修工作，方便检查检修工作。14、钢结构、平台扶梯、导向装置。15、每角增设4只电动调节风门方便远程操作。改为高强度螺栓连接的燃烧器改造后的三次风喷口改造后的一次风管分离燃尽风在炉膛里的样子七、改造后降低NOx排放的原理：将一次风由集中布置改为间隔布置，并使整个炉膛分区燃烧分别是燃烧区、NOx还原区、然尽区三个区域。每个区域合理的控制过量空气系数。并采用了上下、左右可调喷口

6、，不但降低了NOx的排放，而且还可以通过调风，调喷口控制烟温偏差。有效降低NOx排放的同时，还能最大限度的提高燃烧效率。同时对中下二次风（第三层）、中上二次风（第七层）、上二次风（第九层）喷口进行合理偏置，不但控制主燃烧区风粉分级混合，同时使逆向冲向上游来的煤粉气流，在此区域着火燃烧，有利于燃烧的稳定和燃尽。在二次偏置的作用下使燃烧区形成风包粉，防止高温煤粉冲刷水冷壁及结焦。在这样较低过量空气系数下燃烧，燃料型NOx生成会得到有效抑制，较低的温度可在根本上抑制温度型NOx的产生，从而达到降低NOx的目标。八、操作：1、正常运行时需要调节NOx时，首先用分离燃尽风风量调节。缓慢

7、开大四角燃烧器二次风门电动调门，直至全开。2、如分离燃尽风二次风门全开仍降不到要求值（450mg/Nm3）以下。那么就要进行喷口调节。3、调节分离燃尽风喷口时，先将分离燃尽风二次风门关小，然后将将喷口向下调节一格。观察燃烧稳定，开始开大分离燃尽风二次风门。4、喷口上下可用于调节炉膛出口烟温偏差。