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1、1-1放样和号料工艺标准（Ⅲ101）1适用范围本标准适应于钢结构制作中钢零件加工、组装、预拼装以及检测等需要放样和号料的施工。2施工准备2.1材料2.2.1主要材料：放样平台，以及根据样板、样杆的精度要求和使用频繁程度可选用下述材料制作：0.3～０.５㎜的薄钢板、【胶合板、有机玻璃以及无伸缩、不褶皱的纸板、油毡等】。2.1.2配套材料：石笔、粉笔、红黄白三色油漆、小方木料等。2.2机具设备电脑及CAD绘图软件、钢尺、平尺、角尺、墨斗、样冲、手锤、划针、划线规、划线盘、紧线钳、弹簧钢丝、水平仪、计算器、钢号
2、码等。2.3作业条件2.3.1施工用施工详图、工艺要求及数控切割程序已下达。2.3.2钢结构用钢材其品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，并经矫正合格。2.4技术准备2.4.1对施工详图设计的尺寸、节点构造以及工艺要求等，应认真进行校核。2.4.2编制施工方案、进行技术交底。2.4.3属于下列情况之一的钢材，应进行抽样（见证取样、送样）复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。2.4.3.1国外进口钢材。2.4.3.2钢材混堆、混
3、批。2.4.3.3板厚等于或大于40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板2.4.3.4建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材.2.4.3.5设计有复验要求的钢材.2.4.3.6对质量有疑义的钢材.3操作工艺3.1工艺流程清理放样平台→选定控制基准线和基准点→根据设计尺寸按1:1放样→检查→制作样板和样杆→在钢材上选定控制基准线和基准点→划线号料→检查验收3.1操作方法3.2.1放样平台应平整,表面应无油污、泥沙等污物,原线条、冲印等应清除干净.3.2.2放样和号料均应选定控制基准线()和
4、基准点(◎)图3.2.2为几种典型实例图(a)及(e)应以几何交线为基准线,几何交点为基准点.图(b)有一边为机加工面,应待机加工完成后,以此面及与之相交的轴线为基准线.图(c)为对称形板,以对称中轴线为基准线,其相交点为基准点.图(d)为扇形板,以中轴线及两个弦线为基准线,其相交点为基准点.图(f)为有机加工孔,以机加工孔中心为基准点,以其轴线为基准线.图(g)为工字形截面,翼缘板上有孔时,则以腹板厚度中心线为基准线,腹板上有孔时,有下述三种情况:第一种情况,当要求以中轴线相连时,则以中轴线①为基准线;
5、第二种情况,当要求上表面与相连部位平齐时,则以上翼缘表面②为基准线;第三种情况,当要求下表面与相连部位平齐时,则以下翼缘表面③为基准线图(h)为槽钢截面,翼缘板上有孔时,则以腹板外侧为基准线;腹板上有孔时,与工字型截面相同.图(i)角钢零件,均以角钢背为基准线.所有零(部)件在长度方向均以控制中心为基准线.3.2.1根据设计尺寸按1:1放大样.可直接在样板(样杆)上放线,亦可先放样再做样板;应根据需要,分别做成号料,加工和检查用的样板、样杆.3.2.2放样、号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、加工
6、等加工余量,其值可参见表3.2.4-1及表3.2.4-2表3.2.4-1预留焊接收缩余量参考值序号结构类型截面规格焊接收缩余量1实腹结构截面高度再1000㎜以内及钢板厚度再25㎜以内纵长焊缝—每米焊缝为0.5㎜(每条焊缝)接口焊缝—每个接口为1㎜加劲板焊缝—每对加劲板为1㎜续表3.2.4-1序号结构类型截面规格焊接收缩余量1实腹结构截面高度再1000㎜以内及钢板厚度再25㎜以上各种厚度的钢材,其截面高度在1000㎜以上纵长焊缝—每米焊缝为0.5㎜(每条焊缝)接口焊缝—每个接口为1㎜加劲板焊缝—每对加劲板为
7、1㎜2格构式结构轻型(珩架、塔架等)接口焊缝—每个接口为1㎜搭接接头—每米焊缝为0.5㎜重型(组合截面柱子等)组合截面的梁、柱的收缩余量,按本表序号1采用焊缝搭接接头焊缝—每个接口为0.5㎜3板筒结构厚18㎜及以下的钢板竖向焊缝(垂直缝)产生的圆周长度收缩量—每个接口1.0㎜环向焊缝(水平缝)产生的高度方向的收缩量—每个接口1.0㎜厚18㎜以上的钢板竖向焊缝(垂直缝)产生的圆周长度收缩量—每个接口0.2㎜环向焊缝(水平缝)产生的高度方向的收缩量—每个接口2.5～3.0㎜表3.2.4-1预留焊接收缩余量参考
8、值(㎜)切割方法加工余量锯切剪切手工切割自动切割精密切割切割缝1014～53～42～3续表3.2.4-2切割方法加工余量锯切剪切手工切割自动切割精密切割边缘加工2～32～33～42～32～3刨（铣）平3～42～34～52～32～33.2.1号料钱校核钢材的规格、材质应符合设计要求,并应清除钢材表面油污、泥沙的污物.3.2.2号料是切割、加工、制孔以及组装等工序的标记,应将基准线、基准点、孔中心线、规孔线、切割线、边缘机加工线等
