钢筋结构工程施工工艺标准

《钢筋结构工程施工工艺标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、....钢结构工程施工工艺1　基本规定(1)本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种钢结构工程施工。(2)本施工工艺遵照的规范和标准如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)；《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)；《厚度方向性能钢板》(GB—536—1985)；《碳素结构钢》(GB700)；《碳钢焊条》(GB5117)；《气体保护焊用钢丝》(GB/T7958)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB10491)

2、；《钢的力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985)；《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11545)；《焊缝接头机械性能试验取样法》(GB2649)；《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923)。(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。2钢结构工程施工准备2.1材料准备1钢材建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B。钢材应有质量保证书，按图

3、纸及有关规范进行复试，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。2钢材性能复验钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。(1)钢材的化学成分分析执行国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222—1984）。(2)钢材的力学性能试验执行国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975—1982），在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。3焊条、焊丝及焊剂的选择(1)手工焊1)焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。2)焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T

4、505型焊条。(2)自动焊或半自动焊1)焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08Ｍ专注专业....ｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08ＭｎA和H10Ｍｎ2焊丝。2)焊接10Ｍｎ钢或10Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。4对焊条、焊丝及焊剂的要求(1)应有质量保证书，并符合设计要求。(2)焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。5高强螺栓应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。6防腐涂料涂料的品种、

5、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸要求及国家标准的规定。2.设备准备(1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。(2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。(3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。(4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。(5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。(6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。(7)起重设备：汽车起重机、塔式起重机、卷扬机等。2.3机具准备(1)测量工具：钢卷尺、直尺、

6、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。(2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。(3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。2.4加工工艺准备1场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。2作业条件准备(1)制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。(2)制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。专注专业....(3)根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交底。(4)统一校测计量用具，经计量检测后使用。(5)生产线及全部设备保养调试，处于良好运行

7、状态。(6)构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规范要求。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。3钢柱焊接H形钢的制作3.1制作工艺流程：生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→拼装点焊→焊接(埋弧焊)→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。焊接H形钢生产线设备及工作过程原理1下料设备焊接H形钢生产线的下料设

8、备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。设备状况及技术性能可参见气割下料的有关部分。2组立设备H形钢组立机的工作程序分两步：第一步组成⊥形，第二步组成I形，其工作原理是：(1)翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。(2)腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。(3)由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼板、腹板间留有