高层钢框架的施工技术解析.pdf

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1、城市建筑┃施工技术┃URBANISMANDARCHITECTURE┃CONSTRUCTIONTECHNOLOGY高层钢框架的施工技术解析■张贵翔[摘要]文章针对高层钢框架结构的应用优势进行了分各零件逐渐能够完美的装配。（2）在进行H型钢结件以及焊条的融化温度后，会产生熔池与熔渣，在析，探析了高层钢框架的施工技术，并以中海油惠州炼化构安装施工时，应该按照施工图纸制作胎膜，通常熔渣与气体的保护作用下，避免熔池受到影响。在二期芳烃抽提联合装置为例进行了实证分析，希望能够为采用翼缘板作为定位基准面，从另一个方向对腹板进行焊接施工之前，应该做好焊接的准备工作，并高层钢框架结构

2、施工人员提供一定的参考。施加水平推力，利用腹板和翼缘板的自重，将腹板根据实际状况选用合适的焊接施工工艺，焊接施工与翼缘板分别固定在相应的位置，当翼缘板的三板完成后，还应该对焊缝进行处理，避免焊缝出现裂[关键词]高层钢框架施工技术紧密连接之后采用电焊进行焊接，然后进行支撑。缝、未熔合、咬边以及气孔等问题，通常按照《钢（3）在进行箱型结构组装施工时，应该按照施工图焊缝手工超声波探伤结果的分级》GB11345-89，在现阶段，建筑工程行业逐渐地向高层化方向发纸的要求，在箱型结构隔板、腹板以及盖板上划出焊接24小时后，进行超声波无损检测，以此保证钢展，钢框架结构具有质量高、

3、施工周期短、成本低、组装线，将一侧腹板与盖板当做基准面，按照隔板、结构焊接施工质量。钢结构找正并焊接完成后对垫抗震性能好、质量轻以及建筑结构布局灵活等特点，腹板的组装方式和位置进行组装施工，一般沿着一铁进行点焊，并进行框架基础的二次灌浆。全部工被广泛地推广和应用在高层建筑及石化行业工程施个方向进行组装，先对中部隔板进行定位，然后再作完成后办理中交。工中。高层钢框架对施工技术的要求相对较高，在进行腹板的定位施工，当隔板与腹板组装施工完成4.实例分析实际施工的过程中，必须严格按照相关施工工艺和后，应该进行下干拌、腹板以及隔板的焊接施工，文章以惠州炼化二期芳烃抽提联合装置

4、为例，顺序进行施工，以此保证钢框架结构的质量，进而为了保证焊接施工质量，还应该对焊缝进行检测，该工程的管廊、框架均为钢结构，材质为Q235B，保证高层建筑的整体质量。因此，文章针对高层钢只有检测合格之后才能够进行后续工序的施工。该钢框架结构的施工难点在于高空吊装与定位难度框架施工技术的研究具有非常重要的现实意义。2.吊装施工大、焊接困难以及质量控制难度大等，为了保证整一、高层钢框架结构的应用优势分析钢框架结构吊装施工主要包括两个方面：一方体施工质量，该工程施工单位采用了钢框架施工技钢框架结构在高层建筑中的应用优势主要表现面，钢柱吊装施工，通常按照各分区的顺序进行吊术

5、，具体表现为：对于焊接和高强度螺栓连接，该在以下几个方面：（1）符合节能、环保要求，在环装，及时地形成可靠性高的框架体系。吊点选用钢工程用于焊接的主机采用整流式多功能焊机，可电保、节能时代背景下，建筑工程施工应该尽可能地柱的临时连接耳板，必须保证吊点的对称性，同时弧焊可气刨，可气体保护焊；翼缘和腹板采用摩擦采用可降解、可回收再利用的环保型材料，钢框架保证吊装施工过程中钢柱处于垂直状态，每根钢柱型高强度螺栓连接；吊装施工采用汽车吊，最大起结构拆除之后，全部可以回收再利用，能够有效地吊装完成后，还应该进行钢柱的校正，为钢梁安装重量为50t，主体结构外侧也设置了50t汽车

6、吊，减少建筑垃圾，以此降低对环境造成的污染。（2）以及后续校正施工奠定基础，钢柱定位之后，应该既可以完成地下、地上所有钢结构构件的吊装，同改造方便，钢框架结构内部加固、接高以及分割等把钢柱底板、螺帽以及垫板等焊接牢固，上层钢柱时还能够加快施工速度，缩短施工周期。非常灵活，并且结构空间的空腔、孔洞等，便于管的定位轴线不能从下层钢柱的轴线引上，而是应该三、结语线的修理和更换。（3）商品化程度高、质量可靠，从地面控制线引上。当钢柱的连接施工以及焊接施综上所述，钢框架结构是一种绿色、环保的建钢框架结构采用的配件全部可以在工厂加工制造，工完成后，应该割掉连接板，然后进行打磨，

7、保证筑结构形式，其在高层建筑工程中的应用，能够符实现工业化、系列化以及标准化生产，商品化程度钢柱的光滑性，同时涂抹防锈漆，避免钢柱被腐蚀；合节能、环保要求，并且提高高层建筑的抗震性能、相对较高，能够有效地降低成本，再加上加工精度另一方面，钢梁吊装施工，按照钢柱的吊装顺序进缩短施工周期、降低工程造价、提高建筑使用功能，较高，严格按照相关工艺施工，能够有效地提高钢行钢梁的吊装施工，保证钢框架的垂直度，为后续具有非常好的经济效益和社会效益。因此，在进行框架结构质量。（4）空间布置灵活，外形美观，钢钢梁的吊装施工提供便利，当钢梁吊装施工完成后，高层钢框架施工时，应该注意