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时间:2020-03-25
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1、·塑料注射模技术-合皿盖注射模设计庞植科佛山市南海技师学院(广东佛山528200)【摘要】分析了盒盖塑件的结构工艺性,确定了合理的两板模结构,依据塑件形状特点确定了斜导柱外抽芯、弹簧内抽芯两种侧抽芯机构。通过两种抽芯机构的对比,最终选择内抽芯的脱模机构,巧妙的利用弹簧动作实现了盒盖塑件脱模需要,模具结构简单、生产效率高,是一种比较新颖的内抽芯模具;对有抽芯机构的注射模设计有一定的参考价值。关键词:注射模;盒盖塑件;抽芯机构中图分类号:TQ320.66文献标识码:BDesignofInjectionMoldfortheCov
2、erPlasticParts【Abstract】Thestructureofthelidinjectionprocesstodetermineareasonablestructuremoldplates,plasticpansbasedonshapecharacteristicsdeterminetheouterbevelpillarcorepulling,theinnerspringcorepullingtwosidecore-pullingmechanism.Bycomparingthetwocore—pullingm
3、echanism,thefinalchoiceoftheinnercore-pullingejectionmechanism,cleverusespringactiontoachieveaplasticlidreleasedesired,simplemoldstructure,highproductioneficiency,isarelativelynewwithinthepumpingcoremold;tohaveplasticmoldcorepullingmechanismdesignhassomereferencev
4、alue.Keywords:injectionmold;coverplasticpans;core-pullingmechanism1引言要求的尺寸精度都很高,其中两个通孔是往塑件的内盒盖是属于典型的盒子类塑件,是企业常生产的侧凹并且要保持良好的对称度。塑件的正中间刚好塑件类型之一;盒盖类模具不仅需要斜顶,而且还要有一个椭圆形的通槽,且由于整个盒盖的内外表面要有侧抽芯机构。盒盖塑件由于壁比较薄,只有2mm,求的粗糙度高,不允许表面有划痕、缺陷,故可以在椭容易开裂;给注射模的抽芯机构设计、塑件脱模等带圆形的通槽侧壁进行注射成
5、型。模具设计重点和难来了许多困难。一般来说此类塑件的抽芯机构设计点在于如何保证20x3.5mm~,1]槽的精度和抽芯时槽不多使用斜导柱外抽芯,但由于塑件需要抽芯的部位有开裂。结合塑件使用功能及其生产批量,初步确定了10。的倾斜角,若使用斜导柱外抽芯强制开模,会使抽l模1腔的注射成型工艺方案。芯部位的融料断开,导致整个塑件报废。基于斜导柱外抽芯的基础上,根据塑件的特点,利用弹簧完成内抽芯动作,顺利实现了塑件的抽芯与脱模,为此类塑件的生产,提供了一种巧妙、新颖的解决方案。2塑件工艺性分析如图1、图2所示,材料为ABS,其成型工
6、艺良好。塑件结构特征为盒子类塑件,主要是海信产品上的塑件,该塑件壁厚2mm,内外拔模角为5。,孔和槽图1塑件三维模型《模具制~.)2016年第4期·45··塑料注射模技术·I处放大Ⅱ处放大l0。图5侧浇口方案4.1斜顶机构设计由塑件可知道抽芯距为S=2.04mm,b为斜顶的倾斜角,一般取5。,由公式日≥~tanb可知斜顶的顶出距图2塑件零件网离日≥23.3mm。图6是斜顶的结构图,修整部分是参3流道设计方案的确定与塑件成型,要求有比较高的表面质量,同时和型芯通过了解塑件的工艺性后,提供以下3种流道的及镶件为过盈配合,因为斜
7、顶在工作过程需要摆动,设计方案进行选择:①如图3所示,采用点浇口成型工所以底部与顶杆固定板为间隙配合。艺,浇口的位置比较明显,但由于塑件的表面质量要求较高,这样的点浇口会使塑件表面留有痕迹,影响外观,不合适;②图4采用的也是点浇口方案,只是浇R1Il\JJ●口的位置变换了,这样的点浇口不但也会影响的表面丌l外观,而且会曾加整个模具结构的复杂性,也不合适;墓f③图5采用侧浇口方案,是从塑件椭圆形通槽侧壁进浇,较为隐蔽,对外观影响较小,且不会影响模具的结构和加工工艺性,是理想的方案。4抽芯机构的设计因为该塑件比较复杂,有倒扣和
8、侧孔;需要进行7歹斜顶和侧抽芯的设计。图6斜顶结构4.2内滑块机构设计因为侧孔部分有倒角,使用斜导柱外抽芯的方法会使侧孑L开裂,影响塑件的结构质量。通过对塑件的结构分析,采用弹簧加滑块的内抽芯方法,沿模具的中心方向进行抽芯,避免了侧孔开裂。图7是内滑块图3中心点浇口方案的设计结构图,由于倒角部位I需要清
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