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时间:2020-03-25
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1、煤炭加工与综合利用COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo.5,2013浮选入料脱泥池的研究与应用朱勇武,纪宗山,常红,张玉磊,王萌萌,吴朝荡(1.淮南矿业(集团)有限责任公司选煤分公司;2.安徽理工大学,安徽淮南232001;3.唐山国华科技国际工程有限公司,河北唐山063000)摘要:针对潘一选煤厂高灰分、高泥化煤泥的特性,提出采用脱泥浮选工艺,由于传统小直径煤泥分级旋流器分级效果差,设计了一种新型浮选入料脱泥池,介绍了该脱泥池的结构、工作原理和特点;根据脱泥浮选试验结果,推导出了以上升水流平均速度为自
2、变量的9个相关回归方程。关键词:选煤厂;细泥;浮选;脱泥池;试验;回归方程中图分类号:TD943文献标识码:A文章编号:1005—8397(2013)05-0001-06选煤行业常说的小于0.03mm(500网目)粒大于0.5ITlm粒级的泥质类矿物泥化后富集在人级细泥对浮选的影响,实际上是指在这些细泥中浮矿浆之中。混有的高灰分矿物泥质对浮选产生的负面影响。为了充分利用好炼焦配煤资源,增加精煤产显然混有的泥质越多,有害影响就越大。这些影率,保证产品质量,提高企业效益,在潘一选煤响主要表现在以下3个方面:厂的动力煤系统技术改造为炼焦煤系统的一期工(1
3、)抢先吸附药剂,使一般煤粒不能获得应程设计中,明确要求采用脱泥的浮选流程,还开有的浮选剂;展了一种新颖的选煤厂专用脱泥设备——浮选人(2)无选择性地占据了气泡表面,使一般煤料脱泥池的研究与应用工作。泥与气泡粘附的难度增加;2012年4月末,一期技改工程顺利投产,经(3)细泥浮选速度快,不但严重污染精煤,过lO余次工业性测试,发现浮选煤泥(脱泥池入使其灰分增高,而且造成泡沫“发粘”,使后续料)的高灰分、高泥化程度比预测的要严重得多,的浮选精煤脱水作业困难。其粒度组成列于表1。因此,当选煤厂原料煤中含有数量较多的、由表1可看出,小于0.03mm粒级的细
4、泥几遇水浸泡易碎散泥化的粘土类矿物质时,应考虑乎占了2/3,与原生煤泥相比,该粒级产率增加采用脱泥浮选流程,即先将入浮煤浆进行预先脱了45.87个百分点,其灰分高达42.76%,比原泥,然后再浮选的流程。生煤泥灰分增高了9.66个百分点。这样性质的浮选煤泥在国内外实为少见。1潘一选煤厂概述虽然我国对脱泥浮选流程的探索已有多年历潘一选煤厂的煤泥是高灰分、高泥化煤泥。史,在上世纪先后有临涣选煤厂、杏花矿选煤厂原生煤泥粒度组成见表1,从表中可以看出,该等多个单位采用了这种流程,但总体上讲对其研矿的原生煤泥中小于0.03mm粒级产率接近究和应用还不够深入,
5、尤其是尚无定型的专用脱20%,灰分高达57.45%。在湿法选煤生产中,泥设备,采用的耙式浓缩机建筑体积大,而且其脱泥效果不甚理想。收稿日期:2012.11-06人们也尝试过用水力旋流器来进行脱泥,但作者简介:朱勇武(1962一),男,安徽淮南人,1983年毕业于淮南矿业学院选煤专业,工学学士,淮南矿业集团有限责任潘一选煤厂要求的分级粒度是0.03mm,这就要公司选煤分公司总工程师,高级工程师。求旋流器的离心强度足够大,因此必须采用小直2煤炭加工与综合利用2013年第5期径旋流器,而小直径旋流器有以下不足:力,必须消耗较高的动力,据计算,每小时需多(
6、1)小直径旋流器单台处理能力低,故需采用电29kW·h。用多台并联的旋流器组,根据潘一选煤厂实际情(4)水力旋流器的分级粒度与人料浓度有关,况,经计算,需并联使用直径为125mm的小旋浓度越高,离心沉降的干扰程度也就越大,当入流器39台。料浓度超过20%(约215WE)时,几乎没有分级(2)生产实践证明,各台旋流器人料不可能非作用。常均匀,势必造成不同程度的磨损,致使分级粒(5)从选煤工艺的要求来看,旋流器本身的度有差别,并且小直径旋流器底流口尺寸小、易入料量是不可调的,因为人料口面积是固定的,堵塞,堵塞后又不易发现,从而使工作效果变差。其工作压力
7、也是恒值,因此水力旋流器的分级粒(3)为了达到足够的离心力场,提高人料压度和溢流量不能随煤质变化而调节。表1原生煤泥和脱泥池入料粒度组成对比粒级/mm>0.5000.500~0.2500.250~0.1250.125~0.0750.075—0.0450.045~0.030<0.030合计原生产率/%0.0726.8637.628.456.511.18l9.31l0o.oo煤泥灰分/%23.4223.7027.6630.8134.1333.0357.4533,10脱泥池产搴/%0.022.609.6713.158.650.7365.18100.00人
8、料灰分/%9.768.729.7411.7918.5128.6458.6542.762脱泥池的结构与工作原理3脱泥池的特点
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