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时间:2020-03-25
《核三级重要厂用水泵的研制.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、上海凯泉泵业(集团)有限公司(201804)张英李来富【摘要】以核三级重要厂用水泵为研究对象,自主设计了立式、单级、单吸离心泵,经试验验证,结果表明该泵具有效率高、抗汽蚀能力强及运行稳定等特点,提高了国家大型项目设备国产化水平。【关键词】核三级重要厂用水泵立式离心泵水力设计试验验证一、前言核电是电力工业的重要组成部分,积极推进核电建设,是我国中长期能源建设的一项重要政策,对于满足经济和社会发展不断增长的能源需求,保障能源供应与安全,保护环境,实现电力工业结构优化和可持续发展,提升我国综合经济实力、工业技术水平
2、和国际地位,都具有重要的意义。为了保障能源供应安全,优化电源结构的需要,国家发改委制定了《核电中长期发展规划(2005—2020)》,到2020年,我国核电在役运行装机容量争取达到7500万kw,核电年发电量达到2600亿~2800亿kw.h,每年新增4—5个1000Mw级核电机组。目前国内正在运行的1000Mw级核电机组中,重要厂用水泵均为进口。重要厂用水泵是核岛中的重要辅助泵之一,属于安全厂用水系统(也称应急生水系统ESW,SEC),在反应堆正常运行或事故状态时,将反应堆的余热通过冷却水输送至最终热阱,以
3、确保反应堆的正常运行或安全停堆。上海凯泉泵业(集团)有限公司根据某核电站3+、4’机组所使用的重要厂用水系统(SEc)重要厂用水泵技术规格书进行样机产品的研制。此项目的开发成功,可为核电建设提供关键重要厂用水系统泵设雹力通用税糖GM备,可以提高国家大型项目设备国产化水平。GMiHEieclrIcP0wer=、技术要求核电厂重要厂用水泵输送介质为海水,冬季平均含沙量为O.071kg/m3,夏季平均含沙量为0.05lkg/m3。根据使用工况及要求的参数,设计、制造的过程中需要注意以下问题。1.水力性能该泵要求分别
4、满足单泵运行、双泵并联运行两种工况下的性能要求,这就要求泵在最小流量至最大流量,即在40%一120%额定流量,其Q一日曲线应具有特定的形状;在任何一种工况下不存在发生汽蚀的危险;且扬程仅允许出现正偏差。水泵设计流量3400m3/Il(单泵运行工况),2250m3/h(双泵并联运行工况),水泵设计扬程33m(单泵运行工况),43m(双泵并联运行工况),最大吸入压力18m,最小吸入压力3.5m,设计点汽蚀余量≤7.6m,振动<2.8删州s+10%,噪声≤93dB。2.使用可靠性泵的设计按核安全3级、规范3级要求,
5、承压边界零件满足RCC—_MD3400规定;制造、检验均按Q1要求;泵与电动机同层安装,电动机与泵整个重量均由泵体支撑板支撑;泵组通过抗震分析要能满足正常、应急、事故工况下承压边界的完整性和机组可运行性要求。3.材质选用因介质为有一定含沙量的海水,要求与输送介质接触的材料应具有抗冲刷和抗海水腐蚀的能力,:Ⅲ糊期黑熙{832叭4年第8期mvw.e蜘x.comVVGM酗Etectricpow盯所以过流部件材料选用奥氏体一铁素体双相不锈钢Z3CNDl9—10M,见表1。保证在设备运行中,具有优良的抗腐耐磨性能。该不
6、锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢,cr含量在18%一21%,Ni含量在9%一12%。该双相钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及热导率高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,具有强度高和优异的耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀的性能。表1材料选用■●■_■_¨·___一泵体Z3CNDl9一lOMRCC—M泵盖Z3CNDl9一lOMRCC—M叶轮Z3CNDl9一10MRCC—M4.水力设计采用相似换算方
7、法进行水力设计,为了达到泵的水力性能要求,以3400m3/h工况点为设计点,设计时考虑满足小流量点2250m3,h工况点,选择6极电动机,取额定转速万=980r/min,计算设计点比转速,选择比转速相近的泵为模型泵,并制造模型泵进一步对水力模型进行验证,模型泵测试数据见表2。表2模型泵测试数据根据模型泵的测试结果,验证了该水力模型高效区宽,曲线具有合适的下降特性,设计点效率高,汽蚀余量低和性能稳定等特点,能够满足重要厂用水泵的参数要求。G棚■用棚■uww.e蜘x.com2014年第8期三、结构设计1.易于维护
8、的结构布置重要厂用水泵设计为单级、单吸、立式离心泵结构,如下图所示。泵的进出水口均在泵体上,进口竖直向下,出口水平布置。泵自带轴承体部件,以平衡泵转子自身产生的轴向力及径向力。泵由交流感应式电动机驱动,通过膜片式联轴器与泵联接。泵体与进出口管路的相对位置固定,可在不拆除系统管路的情况下,取出除承压泵体以外的其余零部件进行检修。泵结构图1.泵体2.叶轮3.机械密封4.泵盖5轴6.轴承体7.电动机座8膜
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