关于兰炭强度的讨论.pdf

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1、煤炭加工与综合利用COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo．8，2014关于兰炭强度的讨论吴宽鸿，苗文华(1．中国煤炭老科协技术咨询专家委员会，北京100013；2．北京国电富通科技发展有限责任公司，北京100070)摘要：指出了对兰炭认识上的误区和兰炭产品标准的缺陷，兰炭机械强度一直没有引起足够重视：论述了影响兰炭机械强度的因素有原料煤粒度、干馏温度、干馏时的加热方式和干馏炉内蒸汽熄焦等；要提高兰炭强度必须改进干馏工艺。关键词：兰炭；机械强度：内热式直立炉中图分类号：TF83l文献标识码：A文章编号：1

2、005．8397(2014)08．0044—02多年来，我国以年轻烟煤为原料制兰炭产业炭资源，提高兰炭机械强度具有很重要的作用。有了迅速发展，兰炭的年产量已达5000万t。生二是兰炭产品标准的缺陷。关于兰炭产品标准产实践表明，以兰炭为还原剂生产硅铁，具有降有两个：一个是参考标准，即YB／T034-1992《铁耗、增产及提高产品质量的显著优点。虽然目前合金用焦炭》；一个是国标，即GB／T2521l～2010国内己工业化和研制的生产兰炭的炉型较多，但《兰炭产品技术条件》。在《铁合金用焦炭》标准仍以内热式直立炉为主，而兰炭的机械强度一直中虽没有强度指标

3、，但从铁合金焦的来源就可知没有解决，致使兰炭产品不能物尽其用，造成了道其强度。因铁合金焦一直来自于冶金焦或化工一定的浪费。焦的“筛下焦”，而冶金焦或化工焦的强度基本上能满足其在装、卸、运输对强度的要求，况且1兰炭机械强度它们的运输距离一般不大。《兰炭产品技术条件》机械强度包括抗碎强度和耐磨强度，对兰炭标准中没有强度指标是受上述第一个原因的影来说抗碎强度更为重要。响。兰炭机械强度一直没有引起有关方面重视，目前还没有评定兰炭机械强度的方法，这需主要有两个原因。要有关方面通过研究来制定。一是认识上的误区。兰炭在生产硅铁的矿热炉2影响兰炭机械强度的因素中

4、作为还原剂时，对兰炭机械强度要求确实不高，但兰炭生产出来不可能直接进入矿热炉，需要经提高兰炭机械强度主要从加工工艺上入手。过装、卸、运输等过程才能进入矿热炉。在这些目前生产兰炭的加工工艺有一些不合理的地方，作业过程中，机械强度不高的兰炭，就会碎裂成需要改进和完善。兰炭末，降低了成品率。产生的兰炭末在大的生2．1原料煤粒度产厂家，因量大可以用作高炉喷吹料或电厂燃料，原料煤的粒度应该根据产品要求并考虑到煤也能物尽其用。而对用户来说，因量小就难以物炭在热解时体积的收缩而定。目前生产兰炭的原尽其用了。由此可见，为了提高成品率，节约煤料煤大多用长焰煤或不黏

5、煤。它们的热稳定性较好，在干馏过程中很少碎裂。兰炭产品粒度级差收稿日期：2014-07—23一般要求在20mm左右，因此原料煤的粒度级差作者简介：吴宽鸿(1945一)，男，北京人，1968年毕业于华东化工学院燃料化学工艺专业，工学硕士，中国煤炭老科协技术咨询也可在20mm左右。粒度级差小，使大粒度煤也专家委员会副主任委员，高级工程师。可到达规定干馏温度。但目前的直立炉因炉料透2014年第8期吴宽鸿，等：关于兰炭强度的讨论45气性原因，需用30～801TI1TI以上的块煤为原料煤，蒸汽，水蒸汽与700～800℃高温的兰炭要发生粒度级差达50mm以上

6、。因此一些大粒度煤出炉气化反应而消耗了固定碳，使兰炭表面气孔数增时经常是“夹生”，其强度较差，易碎裂。加，气孔孔径变大，气孔壁变薄，结果使兰炭的2．2干馏温度机械强度降低，灰分增加。从节能及环保方面来目前，在兰炭生产中，没有关于干馏温度与看，这一技术也是不合理的，不仅造成高温兰炭兰炭机械强度关系的资料，但兰炭的可磨性指数显热的损失，且冷却需要大量的水分，之后湿兰HGI随温度的提高而降低的资料很多。由此可推炭还需要煤气进行烘干，再次造成热量的损失及测，提高温度可以提高兰炭强度。法国马利诺解环保排放不合格，因此必须加以改造。目前，有热中心生产还原剂(

7、兰炭)的温度在900℃以上，的厂商采用了炉内水蒸汽熄“焦”的方法。但该还原剂的强度能满足运输的需要。我国的干馏温方法还不够成熟，尽管不少人对这一方法的前景度一般在800℃左右，有的还更低。因此，很多很乐观。目前采用的另一种熄焦方式是利用炉内兰炭产品处于“夹生”状态，强度自然不高。处理污水的方法，这仍然会造成兰炭强度降低，2．3内热式加热方式且环保还不能达到相关要求。因此，应尽可能不焦炉生产焦炭的过程是真正的干馏，炼焦煤使用水蒸汽等易与高温兰炭发生反应的介质去冷在炭化室内除了发生热解反应以外，基本上没有却兰炭，以免造成兰炭强度下降。其它化学反应。而

8、低阶煤在内热式直立炉内，除至于兰炭含酚污水的处理，首先要减少含酚了主要的热解反应以外，还有氧化反应和气化反污水的产生量，其次是用先进的方