锻压技术问答.doc

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1、摘口锻压技术问答自由锻自由锻的十大工序：拔长、徹粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长、切割、弯曲、错移、扭转、锻接部分锻造材料的密度:材料名称牌号密度(g/cm3)材料名称牌号密度(g/cm3)钢材7.8559-1-1铁黄铜HFe59-l-18.5咼速钢W18Cr4V&780-3硅黄铜HSi8O-3&6不锈钢lCrl3-4Crl37.759-2铝青铜QA19-27.63紫铜材T1-T48.910-3-1.5铝青铜QA110-3・1.57.562-90黄铜H62-H90&5■&83-1硅青铜QA13-18.47

2、59-1铅黄铜HPb59-18.5铝板-2.762-1锡黄铜HSn62-l8.4511号硬铝LY112.8460-1锡黄铜HSn60-l8.455号锻铝LD52.7558-2锚黄铜HMn58-28.54号超硬铝LC42.80计算毛坯尺寸徹粗：1.25D(A)WHW2.5D(A)圆毛坯：D=(O.8-1)V^1/3方毛坯：A=(0.75-09)V^,/3H应小于锤头行程的75%,否则锤击无力。拔长：氏坯上yF脚F砒——锻件最大的横截面积y——锻造比锻件的复杂程度自由锻锤的锻造能力：常以其可锻不同类型

3、的锻件的尺寸重量来表示。锻件类型设备吨位(t)53210.0.50.2755钢锭直径060504004030025020125钢坯边长055004503527522517100成型锻件重量(kg)030001075035205吊钩类锻件的起重量750503201053自由锻典型锻件：轴类锻件、曲轴、偏心轴类锻件、圆饼类锻件、叶轮类锻件。单双拐曲轴、连杆体、钢包吊钩、空心筒体锻件、叶轮锻件、超长型轴类锻件、超长筒体锻件大锻件：在公称能力大于等于1OOOOKN的自由锻造液压机上生产的锻件，也称为液压机

4、锻件。大型锻件计算重量时要记入余面重量、冒口等丁艺废料模锻原材料——切断成坯——坯料加热——模锻——切分边、校正——热处理一—清理氧化皮——检验锤上模锻件分类：直长轴线的锻件弯曲轴线的锻件枝芽类锻件叉类锻件在平而图上为圆形、方形的锻件选择分模而原则：容易出模尽量使模膛的深度最小和宽度最大尽量使上下部分对称，方便发现锻件的错移现象分模而尽量做成平而锻件形状较复杂部分尽量安排在上模1.确定公差、余量；确定模锻斜度；确定模锻圆角半径；冲孔连皮；模锻件的技术条件技术条件内容：未注明的模锻斜度、圆角半径，锻

5、件沿屮心线的错移量、允许的表面缺陷值、允许的锻件翘曲范围、允许残留毛边和毛刺的大小、锻件壁厚差的要求、热处理破度要求、消除氧化皮的方法、代用材料牌号及标准等。2.选择模锻锤的吨位；确定锤锻模的结构；截面图法计算复杂锻件的体积；计算毛坯直径图（选择制坯工步、确定坯料尺寸和设计拔长类模膛的基本依据）；确定模锻件的坯料体积和尺寸（按是否拔长有区别）；绘制冷锻件图、热锻件图；设计切边模、冲孔模等锤锻模可分为整体锻模和镶块锻模。镶块锻模又分为局部和整体镶块锻模两种。整体锻模为多。锤锻模可分为单模膛和多模膛。

6、燕尾和斜锲配合可使锻模同定在模座或锤头上，防止锻模的脱出和左右移动；键槽和键配合，其定位作用，防止锻模前后移动；检验角：锻模的四个侧面屮，有两个互相垂直的侧面对垂直度的要求比较高,这两个侧面构成检验角。作用是在制造锻模时，是模膛划线加工的基准面。也可在上述两个相邻侧而靠近分模而的地方创去高度为3O-5Omm.深度为5mm的一段作为检验角。锁扣：防止锤击时上下模产生偏移，形状有圆形、矩形和其他形状。钳口、起重孔制坏模膛按金属的变形量和变形方式，分为：拔长模膛：拔长毛坯，并使局部的横截而积减少卡圧模膛

7、：使金属沿轴心线流动，减少某些部分的横截而积，另些部分略有局部增加。滚挤模膛：增加毛坯的横截面积，使毛坯的其他部分横截面积减小，积聚在某一部分上。有开式和闭式两种。预锻模膛：也称为成形模膛弯曲模膛徹粗台与压扁台：把毛坯徹粗或压扁，同吋去除毛坯的氧化皮。联合模膛：把两个模膛组合在一起。一般有拔长一滚挤模膛、拔长一预锻模膛等。切断模膛：用较长棒料“一坯多件”模锻时，在模具上必须设置切断模膛。它放在锻模的任一角上，根据情况放在前方或后方，将锻件的细颈部分放在切刀上切断。飞边槽：锤上模锻吋，终锻模膛周围有

8、一圈飞边槽，在锻造吋，它能增加模膛四周的阻力，迫使金属充满模膛各部。它能容纳由于毛坯下料公差、模膛制造公差与磨损造成的多余金属，并起到缓冲作用。切边模-般由切边凹模、切边凸模、凸模座、卸飞边装置等组成。切边凸模只起传递压力；凹模的刃口则起剪切作用。冲孔模：冲孔时，凹模只起支撑锻件的作用，凸模即传递压力，又起剪切作用。摩擦床力机模锻件分类：1.批量生产的杆形带有粗头的锻件，如螺栓、钏钉等。2.类似于锤上模锻的形状较为复杂的锻件。3.带有凸起、枝芽和盲孔、需要在特殊的组合式模具内锻造的