锻压技术概述.ppt

《锻压技术概述.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、锻造根据所使用工具和设备的不同，可分为：自由锻、模锻和胎模锻三类。按锻造成形温度的不同，可分为热锻、等温锻造、常温锻造、温锻四类。按锻造工具与工件相对运动方式分普通锻造辊锻摆碾径向锻造：坯料径向进给并旋转，利用锻件周围多锤头对锻件进行高频率同步锻击。锻造成型工艺分类简称为自由锻，它是利用冲击力或压力使金属在锻压设备的上、下两个抵铁之间直接产生塑性变形，金属沿垂直于作用力的方向上自由变形，获得具有一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法。锻造成型工艺：自由锻造自由锻造分为手工自由锻、锤上自由锻和液压机自由锻。自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工

2、序镦粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲等。镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程。分为整体镦粗和局部锻粗。整体镦粗局部锻粗拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，拔长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层。拔长的送进量a）送进量合适b）送进量太大，拔长效率低c）送进量太小，易产生夹层圆形坯料拔长时的过渡截面形状逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形的，效率低冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。1）单面冲孔：厚度小的坯料2）双面冲孔预冲凹

3、坑冲至3/4深度翻转坯料冲透坯料弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。a）b）c）a），b）角度弯曲c）成形弯曲扭转——使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造工序。切断——分割坯料或切除料头的锻造工序。方形截面切断圆形截面切断自由锻造基本特点：①金属流动不受工具的限制；②锻件形状尺寸精确度低，加工余量大；③操作技术要求高，适于形状简单锻件的加工成型。利用高强度金属锻模模具使坯料在其内受压变形,获得锻件的锻造方法称为模锻。锻造成型工艺：模型锻造按模膛功用不同，锻模分为：制坯模膛、预锻模膛、终锻模膛此外还有切边、整形等模膛。锻

4、模：金属在热态或冷态下进行体积成形时所用的模具总称按变形特点分：开式模锻和闭式模锻模型锻造按所用设备分：锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻等。按生产的锻件精度分:普通模锻和精密模锻基本特点：①生产率较高；金属变形在模膛内进行,金属流动受工具的限制,较快获得所需形状;②模锻件尺寸精确度高，加工余量小；③可以锻造出形状较复杂的锻件,锻件质量小于150kg,适合小型锻件的大批量生产;④模锻生产可比自由锻生产节省金属材料,减少切削加工工作量,批量足够下降低零件成本。胎模锻——是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻

5、件。1.胎模结构锤子锤头胎模结构锻造成型工艺：胎膜锻2.胎模锻的特点及应用模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备胎模锻件质量没有模锻件高工人劳动强度较大胎模寿命短生产率较低生产工艺流程模锻一般工艺流程备料→加热→制坯（粗锻）→（加热→）模锻→切边→冷却→热处理→表面清理→矫正→防锈处理→检查→入库锻造成型工艺过程