基于经济型数控机床加工中误差来源及对策研究.pdf

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1、基于经济型数控机床加工中误差来源及对策研究撰文／王姝英经济型数控机床是我国生产业、建造业工作施工的主要设备，它是由传统的一般性机床改造而成的，有助于简化工作流程，节约工作时间，并提升生产的精确性。但是，由于其应用时间尚短，再加上技术水平的限制，使得设备在工作中较难保证科学运行，造成数据上的误差也就在所难免。想要最大限度的保证经济型数控机床加工的质量，将误差控制在合理的范围内，就必须明确引起误差的来源，并根据设备的运行情况找到有效的对策予以解决，促进我国生产加工技术的全面发展。经济型数控机床；加工误差；来源；对策n，^

2、、世纪50年代，我国就研究出了经济型数控机床，决这一弊端，必须从多角度入手。一是要控制好元件的质厶U它不同于一般的机床加工设备，其对技术水平有更量，选用的步进角度要在符合电机要求的前提下保证最小；高的要求，采用的电机并不是直流步进的类型，能够提高二是驱动电路必须完好无损，结合步进电动机的控制环节，设备的可控性。随着社会经济的飞速发展以及现代化建设选取最优质的驱动电路完成作业；三是要注意大型设备运的逐步完善，我国的制造业、建筑行业得到了迅猛发展，行所需的精确度，对步进电机的步数进行补偿。如何提升数控加工的科学性，就成为

3、了人们探讨的重点。2．2降低圳人们都知道经济型数控机床优点众多，价格不高却具有很控制误差即是半环控制系运行引起的误差，其在运行强的适用性，对零件可以实现自动化加工。然而，在设备之中为了确保误差范围，可以使用高精度坚持设备，加强实际的使用中却会受到多种因素的制约，影响加工的精确系统与原件之间的契合度，安装人员还要提高自己的技术性，很难约束加工的范围。针对这样的现象，我国制造业能力，以实现它们的有机结合。由于半闭环控制数控系统一定要加强数控机床的加工工作，分析误差出现的原因，主要应用在电动机身，所以在安装中可以在滚珠丝杠

4、轴的然后结合实际做好探究，找到有效的对策完善经济型数控一端安装检测装置，利用反馈装置加以数据控制，保证测机床的技术能力和生产质量。量的稳定性和有效性。1经济型数控机床加工误差来源第一，系统误差。经济型数控机床误差产生的主要来源之一就是系统误差，这也是较为特殊的一类误差。由于系统在实际工作中没有配置相符的检验设备，电路的反馈控制的具体顺序示范图数据不符合实际，驱动元件就会出现运行不精确的现象，从而产生巨大的误差。另外，进给系统中不包括反馈装置，2．3降低程序编制误差反馈信息也就无法从向前通道中得出，也会产生输出误差。程

5、序编制误差又叫做逼近误差，其核心含义是指零件第二，控制误差。所谓的控制系统误差也称作闭环控的初期轮廓是借用列表曲线计算的，当其与近似曲线相接制系统与半闭环控制数控系统误差，闭环系统在实施位置近的时候，由于形状差异与样式差异，就会造成程序误差检测的时候，由于需要统计出进给传动链引发的误差，导的出现。对于这种情况，相关技术误差补偿的方法叫做插致其对数据的精确度具有更高的要求。但是，由于系统运补误差，即将误差的数据进行合理的补偿。具体而言，因行难免会存在不稳定的问题，调试成果不能保证，机床零为数控机床之间不相适应，只能选择

6、直线的方法加工，或件与机构之间的配合不默契，也会影响测量数据的精准性。者运用圆弧计算。当他们将要接近零件轮廓曲线的时候，第三，程序编制误差。经济型数控机床是在传统机床就会出现一个更大的误差值，从而补充原有的差异。其存数值分析中利用的公式为△=Rl『1[R⋯(L／2)]_的基础上制造而成的，程序编制是其重点，而在零件形状固定的过程中，必须要借助列表曲线加以表示，当方程表3结束语现出的形状与零件原来的样式存在差异的时候，就会引发总而言之，由于社会主义现代化建设的迅猛发展，带动了社会制造业、建筑业的全面进步，利用经济型数控

7、机编程误差。△戡圳=f(A程，△拧，△，△，△l刀等)即为误差断定公式。床代替原有的机床类型就显得十分重要。它的特点更为突出，资金花费少，能够更好的控制误差数值。然而，由于2降低经济型数控机床误差的有效对策根据上述内容提到的经济型数控机床误差的各种来技术问题，使得其弊端也较为明显。针对这样的现象，相源，我们一定要提出有针对性的办法予以解决，从而降低关单位一定要明确误差出现的来源，对系统误差、控制误设备误差，保证其良好运转。差、程序编制误差进行分析，找到有效的对策解决误差，并结合机械的运行状况加以合理分析，更好的促进经

8、济型2．1降低系统犟数控机床的发展与应用。系统误差包括反馈误差与启停误差两大类型，为了解-66一参考：[3]粟时平．多轴数控机床精度建模与误差补偿方法研[1]刘博，徐庆华．经济型数控机床加工中误差来究[D]．中国人民解放军国防科学技术大学，2002．源分析及其对策[J]．中国科技信息，2006，04：112—[4]周晓宏．数控加工中的误差来源及