AB PLC与ALD3000系列变频器在滑油撬上的应用.pdf

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1、Academic学术但针对这两种加工方法的工艺及其优缺杆法里因为传动链长，且含有连杆(刚图2可以看出，两种加工方法加工出来点方面的研究却很少。但加工工艺对加度很低)，为此，其系统刚度由平行连的齿轮表层都有刀痕，需要加工处理后工效率以及工业生产都有重要影响，为杆的刚度决定，因而系统刚度很低。才能应用。其中，旋转刀盘法能有效提此，本文就主要分析弧齿圆柱齿轮的上(2)切削速度。旋转刀盘法切削齿升切削速度，能用砂轮代替道具，对齿述两种加工方法。轮主要是通过安装多把刀在高速转动的轮做剃齿、磨齿等处理；平行连杆法不1．旋转刀盘法刀盘

2、上，因为刀盘属于回转体，就理论能有效提升切削速度，也就不能对齿轮图l为弧齿圆柱齿轮的旋转刀盘铣上来说其自身没有不平衡质量，即便出进行磨齿、剃齿等加工。所以，旋转刀削加工方法，如图所示，刀盘以z为中现动载荷也是由很少加工误差质量形成盘法能实现很高的齿面精度，平行连杆心轴做旋转运动，并沿着Y轴进给移动。的，用较小的配重实现动平衡即可。所法则不能。被加工齿轮绕着轴进行转动进给，有效以旋转刀盘法能实现很高转速，具备很(6)硬齿面加工分析。加工硬齿面调节刀盘进速度以及被加工齿轮进给速高的切削速度。平行连杆机构刚性差，齿轮要求具备较

3、大切削力和切削速度，度，促使弧齿圆柱齿轮展成运动得以实动力学不平衡，所以转动的时候手正弦还可能用到磨齿工艺，但通过上文分析，现Ⅲ。扰动较大，倘若要平衡其动载荷，就要这些条件平行连杆加工法都难以达到，增加较大的平衡重，进而增加机构负担；只有旋转刀盘法才能满足需求，为此，加之因为刚度差容易出现振动及共振，旋转刀盘法能用于加工硬齿面，平行连所以平行连杆法的切削速度难以有效提杆加工法则不能。工曲轮升，加工齿轮齿面质量较差。4．分析对比结果(3)工艺生产效率。因为切削速度通过对旋转刀盘加工方法和平行连和生产加工效率基本上是成正比的

4、，所杆加工方法进行对比分析后，总结了两以旋转刀盘法的生产效率要远远高于平种加工方法各自的优点和缺点，如表l图1旋转刀盘铣削法加工弧齿圆柱齿轮行连杆法的生产效率。所示。2．平行连杆法(4)加工齿形合理性分析。基于两表1旋转刀盘加工法与平行连杆加工法图2为弧齿圆柱齿轮的平行连杆加种加工方法齿条的基础上分析其加工齿对比分析结果工方法。如图所示，传动链前端的电机形的合理性。旋转刀盘法加工出来的齿对比内容旋转刀盘加工平行连杆加工带动主动架，接着主动架利用连杆带动条其凹凸齿面齿线的半径以及径向齿宽方法方法从动架(设置有弧齿圆柱齿轮的

5、加工刀齿槽宽均不一，表现为中间厚和两端薄，系统刚度向低切削速度快慢片)。因为加工的时候刀具前刀面是不但法向齿宽及齿槽宽均一致。加之，旋生产效率高低会变化的，因此，能有效确保弧齿圆柱转刀盘法加工弧齿圆柱齿轮其轮齿呈现齿形合理性合理不合理齿轮的凹齿面与凸齿面齿线半径一致。为鼓形齿，有易润滑等优势，而且转动加工精度局低过程中能在齿间间隙产生动压油膜，有硬齿面加工能加工不能加工效提升齿轮动润滑接触强度等，即便其本文主要分析了弧齿圆柱齿轮的两接触区域小而且基本集中在中截面周围，种加工方法，即旋转刀盘法和平行连杆但旋转刀盘法加工弧齿

6、圆柱齿轮还是属法，通过对比分析两种加工方法，得出于较为合理的齿面结构。平行连杆法加采取旋转刀盘法加工弧齿圆柱齿轮更好。工弧齿圆柱齿轮其齿条的凹凸齿面齿线半径、径向以及法向齿宽与齿槽宽均一参考文献：致，虽说此机构加工的齿轮可以达到全[1]常青林．弧齿圆柱齿轮两种加工图2平行连杆法加工弧齿圆柱齿轮齿宽线啮合，但鉴于弧齿圆柱齿轮的两方法工艺分析[J]．机械传动，2o14(06)：3．两种加工方法工艺的分析和对比端面都有楔形变薄的现象，为此，全齿96—1O0(1)系统刚度。旋转刀盘法具有构线啮合对齿轮接触强度的提升没有促进[2]

7、宋爱平，吴伟伟，高尚等．弧件少和传动链短的特点，刀盘能直接安作用，也就是说平行连杆法加工弧齿圆齿圆柱齿轮理想几何参数及其加工装在机床主轴，所以系统刚度由机床刚柱齿轮缺乏合理性。方法[J]．上海交通大学学报，2olo度决定，因而系统刚度很高；在平行连(5)齿面加工精度分析。从图1和(】2)：】735一】740ABPLC与ALD3OOO系列变频器在滑油撬上的应用王朋飞王I顷王磊许峰(065000中国石油管道公司压缩机组维检修中心河北廊坊)摘要：工业燃气轮机的转速变化，所需要的滑油流量也不同，PLC通过变频器控制供油泵的转速，

8、从而调节滑油供油流量。根据现场应用将PLC、变频器和供油泵电机正确接线。设定ALD3000系列变频器的参数，然后PLC输出开关信号和4—20ma的模拟电流信号控制变频器。中国机械MachineChina87，_、dUIIll学术引言2．3反馈信号接线1000rpm时，要求的频率为50hz。因此随着变频器产业的迅速发展