华太伟业品质标准.doc

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1、深圳市英特奇数码科技有限公司来料检验标准-壳体（受控文件发行印章）文件编号：YTQ－QC－001-A制作部门：品质部副本编号：未经允许，严禁复印!制/修订记录制/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制作审核批准2011/08/24初版1-9A/024张利华无第25页，共25页深圳市英特奇数码科技有限公司1壳体检验1.1适用范围本标准适用于塑料件、锌合金、五金、IML、双色注塑等外壳类物料的外观及IQC来料的质量检验及判定。1.2定义--CRI(致命缺陷)：违反相关安规标准，对安全有影响者。--MA

2、J(主要缺陷)：属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。--MIN(次要缺陷)：属轻微外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。--点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。--颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒状物。--积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。--阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。--桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。--透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。--鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面

3、有凹陷或小坑。--多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。--剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。--色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。--光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。--手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。--异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。--多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。--缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。--亮

4、斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。--硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。--细划痕：没有深度的划痕。--飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。--熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。--翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。--顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。-

5、-填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。--银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。--流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。--烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。第25页，共25页深圳市英特奇数码科技有限公司--边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。--破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。--龟裂：塑料件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。--浇口：塑料成型件的

6、浇注系统的末端部分。--油渍：在产品表面所残留的油污。--气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。--凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。--彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。--拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。--漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。1.3检验要求1.3.1检验条件及环境1、距离：人眼与被测物表面的距离为30cm。45°45°45°30c

7、m2、时间：每片部品检验时间约为10S-15S。3、角度：检视面与桌面约45°角，上下转动15°角。4、照明：要求220V40W，光源距被测物800MM-1200MM，（照度达800Lux～1200Lux）。5、检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。6、检验环境：常温自然环境（不限优于此环境）。1.3.2抽样标准采用ANSIZ1.4计数型抽样表普通检验水准Ⅱ级标准随机抽样检验；AQL：CR：0MA：0.4MI：0.65（塑胶件）、AQL：CR：0MA：0.65MI：1.0（五金件），（备注：

8、属尺寸或破坏性测试项目按ANSIZ1.4计数型抽样表特殊检验水准S-2标准随机抽样测量或测试，且尺寸记录最大尺寸偏差值，批量≦抽样数时全检）。1.4装配件性能检验1.4.1、装配组件不良缺陷定义熔接裂缝：螺母等熔接时产生的可视裂痕。断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。第25页，共25页深圳市英特奇数码科技有限公司1.5.外观检查1