质量改进的七种工具卡片.ppt

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1、质量改进的七种工具工具改进阶段七种统计工具排列图因果图调查表直方图控制图散布图分层法1、选题●○○○○○2、确定目标○○○○3、现状调查●○●○○○4、原因分析●●●●●●○5、制定对策○○6、对策实施○○●7、效果检查●○●●○8、巩固措施○○9、遗留问题●○○●特别有用○可以用作用：1）按照重要顺序显现出每个质量改进项目对整个质量问题的影响；2）识别质量改进的机会。作图顺序：1）选择进行质量分析的项目2）统计数据3）按照降序整理数据4）画出纵横坐标5）制图6）确定改进项目质量工具之一：排列图将质量改进项目从重要到次要的顺序排

2、列的一种图表。又叫帕累托图，基本点在于抓住“关键的少数”。排列图案例识别质量改进的主要项目：输出端漏油质量工具之二：因果图因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具，又称石川图、鱼刺图。主要用于：1、分析因果原因；2、表达因果关系；3、通过识别症状、分析原因，寻找措施以促进问题的解决；1）制作因果图，必须召开诸葛亮会，集思广益，一般从人、机、料、法、环、测方面进行分析，把每个人的意见都一一记录；2）因果图只适应于单一目标的分析3）因果关系层次分明，最高层原因应分析到可以直接采取措施为止；4）对

3、分析出的末梢原因都要到现场进行观察、测量、试验等，加以确认；注意事项上壳体内槽铁屑清理不净人机料法环铸铁材料脆，易产生短片状屑掏屑工具不合适，铁屑不易清理干净不易直接目视检查发现铁屑零件放混，漏加工未认真检查或漏检查车槽时产生的铁屑卡在槽里，不易清理环境光线不好，看不清铁屑，造成漏清理。冷却液冲击力小铁屑冲不出去，挤在槽内车槽刀刀宽与槽宽相同，产生的铁屑宽度等于槽宽排屑方向不合适造成铁屑堆积挤入槽内车槽刀排屑槽设计不合理零件脏，铁屑形成保护色，不易看清无专用检查仪器因果图案例工具之三：直方图频数直方图，用一系列宽度相等、高度不等

4、的矩形表示数据分布的图。矩形宽度表示数据的范围，高度表示在给定间隔内数据出现的次数。主要作用：1)显示质量波动分布的状态；2）较直观地传递有关过程质量状况的信息；3）确定质量改进的地方；作图步骤：1、收集数据，一般在50以上，不少于30个；2、求极差R=Xmax_-Xmin3、确定分组的组距和组数；组数K一般在6~20；组距h=R/K4、确定各组界限，第一组的上下界限值=Xmin±h/2;以此类推5、制作频数分布表6、画直方图常见的典型直方图标准型锯齿型：分组过多或测量方法有问题、读错测量数据偏峰型：不良的加工习惯“轴大孔小”，

5、或单项公差（如形位公差）陡壁型：经过全检或过程中存在自动反馈调整时经常出现此种形状。平顶型：几种平均值不同的分布混在一起，或过程种某种要素缓慢劣化时常会出现这种形状双峰型：两种不同的平均值混在一起，常会出现这种形式孤岛型：夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常、测量错误或混有另一部分的少量数据。工具之四：调查表用来系统收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。特点：按照统一的方式收集资料，便于分析。常与排列图、分层法配合使用。常用的调查表：1）不合品项目调查表：废品登记表、零件问题表、设备故障登记表等2）

6、缺陷位置调查表：漏油部位登记表、质量外观缺陷登记表3）质量分布调查表4）矩阵调查表序号项目频数累计累计百分比A输出端漏13013061％B结合面渗4017080.5％C中心螺帽漏2019090％D外观锈蚀1220295.7％E输入端漏油320597.1％F卡死220798.1％G其它4211100％调查表案例：缺陷位置调查表生产线故障信息调查表工具之五：分层法按照一定标志把收集到的大量关于某一主题的统计数据加以规类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。常用的

7、分层标志人员：年龄、性别机器：类型、新旧程度、不同夹具、不同生产线料：产地、批号、生产厂方法：工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度测量：测量设备、测量方法、测量人员、测量取样时间：不同班次环境：温度、湿度、清洁度分层法常与直方图、排列图、控制图、散布图和调查表使用。工具之六：散布图研究成对出现「如（x,y)」,每对为一个点的两组相关数据之间的关系。作用：对可能存在因果关系的事项，判断两个事项是否存在因果关系，或有多少相关性，发现两组数据之间的关系。强正相关、强负相关、弱正相关、弱负相关、不相关、曲线相关强正相关弱相关强负相关曲

8、线相关不相关计数值控制图：pn、p、c、u计量性控制图:x-R图x-s图x-Rs图Me-R图工具之七：控制图控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于统计状态的一种用统计方法设计的图。控制图原理一、控制图的结构UCL为上控制限；CL为中心控制