蓄热燃烧技术.doc

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1、蓄热燃烧技术目录蓄热燃烧技术11宣钢蓄热式加热炉21.1蓄热式加热炉的理论基础21.2蓄热式加热炉的工作原理31.3加热炉简介及其性能特点31.3.1加热炉基本结构31.3.2供热制度和燃烧系统41.3.3分侧分散换向系统的优点51.3.4炉区控制系统61.3.5加热炉主要技术性能参数61.4蓄热烧嘴式加热炉的优点及存在问题71.5结语72节能降耗技术在蓄热式加热炉中的应用与研究82.1前言82.2确定蓄热方式82.3技术方案92.4耐火材料设计、施工与烘炉92.5供热布置与蓄热烧嘴92.6换向系统102.7应用

2、效果102.8结论103莱钢小型合金钢棒材生产工艺研究与实施工作报告113.1前言113.2改造过程113.3主要研究内容133.4结束语134莱钢小型合金钢棒材生产工艺研究与实施技术报告134.1改造前的现状144.2改造的必要性144.3改造方案及具体实施内容144.3.1①520粗轧工艺的优化配置144.3.2中、精轧孔型系统的优化改造174.3.3中、精轧孔型系统的优化配置194.4效果评价194.5结束语201宣钢蓄热式加热炉节约能源是我国能源战略的重要冃标。在轧钢生产中，加热炉是主要的耗能设备之一。合

3、理选用加热炉，提高燃料利用率，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，从而充分创造整个轧线牛产过程的经济效益，具有非常重要的意义。宣钢基于2000年建成投产的第一条线材生产线加热炉的状况，并且对国内外大中型线材生产线加热炉在节能降耗、环境保护等方面进行调研对比,在新建的第二条高速线材生产线中采用了双蓄热式步进梁加热炉。宣钢二高线厂步进梁加热炉的作用是将大于5()()°C的热装或常温下冷装的连铸坯加热到轧制所需要的温度，以提高金属的塑性，减少轧制变形抗力和机械电气负荷，节约能源和能耗。1.1蓄热式加热炉的

4、理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于匾炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200〜lOOOm%?,比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。另外，由于换向装置

5、和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20〜30min,而新型蓄热室的换向时间仅为0.5〜3min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带來的效果是排烟温度低(200°C以下)，被预热介质的预热温度高(只比炉温低100〜15()°C)。因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。1.2蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预

6、热到95()°C以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400-500°C,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以l50°C以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%〜50%。同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蕎热体后，烟温降到150°C左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作

7、为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排岀，一个换向周期完成。图1蓄热式加热炉燃烧系统工作原理简图1.3加热炉简介及其性能特点1.3.1加热炉基本结构宣钢二高线厂加热炉为悬臂辘侧进料、侧岀料的步进式加热炉。加热炉从进料端到出料端分为I加热段、II加热段、均热段，采用蓄热式燃烧技术，蓄热式烧嘴在I加热段、II加热段、均热段进行上下供热，燃烧高炉煤气，热值为750X4.18KJ/Nm炉子的主要尺寸见表1：表1加热炉的主要尺寸项目尺寸(mm)有效长度22388炉子内宽12600上加热炉膛高度1400下炉膛高度

8、2200砌底总长23888砌底总宽13800有效炉底面积(m2)282固定梁顶面标高57.5炉子钢结构由普碳钢板和型钢焊接件组成，分为四个主要部分:炉底钢结构、炉子两侧钢结构、装、出料端钢结构、炉顶钢结构。加热炉砌体采用浇注料整体浇注，炉顶采用平顶吊挂结构，锚固砖用锚固钩吊挂在炉顶钢结构上。炉区设有平台，平台之间安置梯子和栏杆。加热炉除装料炉门和岀料炉门外，设4个检修炉门