转炉溅渣护炉工程设计与实践.pdf

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1、２０１４年第２４期（总第１５３期）江西建材建筑与规划设计转炉溅渣护炉工程设计与实践１２■李子兴，张庭强■１．萍乡萍安钢公司技术部，江西萍乡３３７０１９；２．江西萍钢工程技术有限公司，江西萍乡３３７０１９摘要：本文介绍了某集团溅渣护炉技术的健全与应用，利用调节整合终渣成碱度控制在３．２上下的炉渣最为适宜。分、碱度，给转炉的大面位置给予铁块实施填补，冷却凝固之后再进行溅表１终渣的质量分数和黏度关系渣，进而强化转炉产能与作业水平，缩减耐材成本，提升转炉炉龄。ＣａＯ／％ＭｇＯ／％ＳｉＯ２／％ＴＦｅ／％Ｃｒ２Ｏ３／％终渣质量关键词：溅渣护炉工程设计实践４１．６１０．７１３．５１５．６０．０３２合适

2、转炉溅渣护炉技术的工程原理主要是在转炉出钢后，炉内必然会４３．５１１．２１４．３１６．４０．０４５较黏留有终渣，针对渣况进行相应的改质，利用高压氮气喷吹溅炉渣，把炉３８．６８．６１３．７１８．７０．０３３较稀渣吹溅至炉壁，从而造成溅渣层。在进行下一炉的炼钢阶段，能够起到屏障炉衬，以此，来实现转炉长寿功能。炉龄属于转炉炼钢中技术、经为了能够明确适宜的含铬渣系，某集团对数十炉的终渣成分进行济指标的集合。而高温、氧化的炉渣特性给炉衬所带来的机械冲刷与研究，比较了铁块补炉的效果，进而肯定了合理的渣系程度，如表２所侵蚀是导致炉衬出现蚀损的重点原因。因此，为了延长炉龄就必须要示。对转炉溅渣技术开展相

3、应研究开发。表２铁块补炉的渣系关系１转炉溅渣技术的优势ＣａＯ／％ＭｇＯ／％ＴＦｅ／％补炉效果转炉溅渣技术尽可能地应用到了转炉终渣且利用氮气视作喷吹动４３．１９．４１４．６优秀力，毋庸讳言，这在转炉技术上无疑属于立竿见影的深远进步。对比与４１．６１１．２１６．３一般传统层面的干法喷补、火焰喷补、人工砌砖等手段，也更加科学、合理、３８．５８．７１８．９较差可操作性强，一方面，转炉溅渣技术不但能够抑制炉衬砖表面氧化形成脱碳现象，还可以降低高温、氧化炉渣对于炉砖所形成的化学侵蚀及机４５．２９．０１６．１较差械冲刷，最终起到保护炉衬砖，缩减耐火材料蚀损的整体速率。更为重不难看出，铁块补炉的效果和碱

4、度、ＴＦｅ有着密切的联系，碱度正要的是，可以缩小因为喷补技术所导致的材料耗损，极大的减轻了工人好，终渣氧化性不高的状态，补炉效果最好。这个时候终渣流动性良的劳动强度。另外，转炉溅渣技术也进一步提升了炉衬的使用年限，转好，可侵进铁块内部并且和炉壁产生一种优秀的共晶体，终渣在冷却凝炉作业率，该技术并不需要大量投资，能够良好的处理炼钢生产阶段中固阶段生成熔点比较高的铬镁尖晶石，对炉衬的保护起到了十分明显常常面临的生产率和生产成本之间的冲突。的帮助。一旦炉渣黏度比较高时，流动性不佳，铁块和炉壁无法黏贴结２转炉溅渣技术的原理实，导致溅渣时出现脱落，效果不佳。溅渣护炉技术是利用出钢前向炉渣中放进一定

5、的富含ＭｇＯ造渣３．２出钢温度剂，在出钢后通过高压氮气在四分钟内把将残剩的炉渣喷溅在全部转假如在对溅渣护炉工艺展开加工后，出钢温度的对于炉龄的影响炉内衬表面上，以此，生成的炉渣保护层进而起到护炉的技术。某集团是显而易见的。出钢温度发生降低，那么，炉龄和出钢温度联系则为：的铁水中富含Ｃｒ，炉渣冷却再结晶阶段，可以生成铬镁尖晶石等耐火Ｎ＝２０８５２９～１２０１９ｔ。在同样的溅渣技术背景下，出钢温度每降低１°，物质，渣中可以形成弥散固相质点，以此，极大地加强了渣和炉衬之间那么将提升１２１炉炉龄。因此，科学、合理地操控转炉的出钢温度，对的融合水平，起到了补炉的意义，进一步缓解了对于炉衬的侵蚀。于

6、采用溅渣护炉工艺的转炉来说，具有重大意义。溅渣护炉的实际效果主要受到炉渣成分、黏度、喷吹枪位、时间、以３．３终渣ＴＦｅ的控制及留渣量的影响。然而炉体大面部位面临装料影响导致的大坑无法通终渣ＴＦｅ对于补炉效果造成的影响，主要是ＴＦｅ可以和终渣中的过溅渣护炉的技术实施修补。所以，炉衬的大面部位一般都需要通过ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３等结合后产生一种低熔点的共晶化合物，最终专用补炉料进行填补，这也从另一层面上使得补炉时间开始延长，进而导致铁块补炉效果不尽如人意。另外，终渣中ＦｅＯ含量较高，推动了给转炉生产节奏带来干扰。炉衬砖脱碳，推动炉渣向炉衬渗透，进一步致使衬托出现蚀损。通过实３转

7、炉溅渣护炉技术的改进践发现，如果终点碳控制在０．１％，那么终渣ＦｅＯ含量则处于１５－１７％３．１终渣的选择之间，假如产生后吹，终渣的氧化铁就会飙升至２０％，显然，这一阶段炉渣选择的关键需要选择科学的渣熔点。而对于炉渣熔点形成影的炉渣就不可通过铁块进行补炉。通过轻烧白云石取代一些石灰造响因素的决定性物质主要为ＦｅＯ、ＭｇＯ、以及炉渣碱度。假如渣熔点比渣，提升终渣中ＭｇＯ含量，使其处于饱和状态，能够高效地降低炉渣对较高，溅渣层在炉衬的预