论自拌混凝土质量控制.pdf

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1、论自拌混凝土质量控制祝成展(吴川市建筑安装工程公司，广东吴川524500)摘要：文章主要就我市自拌混凝土质量现状展开论述，分析了混凝土强度不稳定根本原因，并提出了对应的措施。关键词：混凝土质量控制1质量现状2混凝土强度不稳定原因分析目前，我市各区县现场自拌混凝土仍占很大比重，2．1细骨料(砂)质量差全县所有建设工程项目的混凝土90％以上为现场自混凝土用砂主要为地方小河砂，砂的含泥量和炉拌，每年的自拌混凝土总量大约有9万立方米左右。据渣、贝壳等有害杂质含量超过GB／T14684-2001标准2005年对我市74个工程的混凝土

2、试件和混凝土芯样规定，增大了混凝土的收缩，降低了混凝土的强度和耐的检测结果(表1表2)统计表明：现场自拌混凝土的离久性。散性较大，质量极不稳定，混凝土试件强度最小值仅为2．2原材料(砂、石)计量不准确设计强度等级的33．7％(C35)，而强度最大值为设计混凝土配料时，无专职计量人员对每盘混凝土用原强度等级的2．4倍(C20)，混凝土芯样强度最小值仅为材料进行严格过磅称量，只是由工人按首次称量后的设计强度等级的33．0％(C20)，强度最大值为设计强度运料工具进行估量，计量无法准确控制在GB50164—等级的2．1倍(C30

3、)。混凝土试件强度波动较大混凝92规定的±3％偏差范围内，原材料用量极不准确，混土试件缺乏真实性、代表性，不能准确判断混凝土构件凝土强度波动较大，质量极不稳定。质量好坏。2．3水灰比过大表1表1混凝土试件检测结果统计表混凝土拌和时，为了增大混凝土的流动性，方便现场操作，工人随意增加用水量，使混凝土的水灰比W／C增大，超过了JGJ55—2o00标准规定的混凝土最大水灰比W／C=0．65，混凝土气孔增多，强度降低。2．4施工配合比未调整施工现场混凝土用砂、石均为露天堆放，受气候的影响，砂、石含水量随时在变化，且变化较大，而含水

4、量发生变化后，配合比未进行调整，混凝土的水灰比随砂、石含水量的变化而增大或减小，影响混凝土的流动性和表2混凝土芯样检测结果统计表强度。2．5养护条件差混凝土浇筑成型后，没有按规定对混凝土进行养护，混凝土未获得充分的水分，温度升高，湿度降低，水泥的水化作用不能完成，易引起混凝土的干裂和结构疏松，混凝土强度显著下降。．．——106-——总第116期江西建材3／20112．6质量意识淡薄，现场管理混乱土质量的相对稳定。质量保证体系不健全，责任不落实，管理人员质量3．3确定施工配合比．意识淡薄；操作工人素质低，缺乏专业技术基本常识

5、，技混凝土拌制时，每个工作班应测定砂、石的含水术水平不高，操作不规范；现场管理混乱，以包代管，为率不少于一次，按JGJ52—92和JGJ53—92标准，现场追求经济效益，不重视工程质量，特别是监理未认真履可采用快速法测定砂、石的含水率：行职责，个别监理甚至与施工单位勾结，一起弄虚作假，／7／,，一m=—1．—×100％使混凝土质量处于失控状态。m2一m33混凝土质量控制措施式中：∞一砂、石含水率；如某商住楼工程，建筑面积12500m，层数为13m．一烘干前试样与容器总重；层，框架结构，混凝土全部为现场自拌，砂、石仅在工程m

6、，一烘干后试样与容器总重；开工和中途共送检两次，混凝土配合比在工程开工时做m一容器(铁锅)重量；试样一砂取1000g分成两份；石子取3kg分成两过一次，水泥复检25次，混凝土试件送检62组(梁、柱)。主体梁、柱混凝土设计强度等级为C30，混凝土试份。件强度27．6MPa～53．5MPa，强度最大值为设计强度以两次测试结果的算术平均值作为测定值。当砂、等级的1．8倍，混凝土试件强度不稳定，普遍偏高，不能石含水率发生变化时，应及时调整用水量和砂、石用量，反映工程实体混凝土的真实质量，缺乏真实性和代表保持混凝土的水灰比不变，准确

7、确定施工配合比，控制性；实体抽样混凝土芯样12个，芯样强度在17．6MPa一好混凝土的流动性。3．4加强混凝土养护40．5MPa之间，最小值仅为设计强度等级的58．7％(柱子)。经过对该工程柱子的全面检测，混凝土强度有高施工现场应制定能保证混凝土强度和质量的养护有低，波动较大，存在结构安全隐患，最后由设计单位根方案，确定专人负责养护，保证在混凝土浇筑成型后12据检测结果验算，出具加固方案进行了加固，造成了一小时内对混凝土进行保湿养护，每天浇水次数应能保持定的经济损失。因此，我们应对自拌混凝土的质量引起混凝土处于湿润状态，养

8、护时间一般不得少于7天，保高度重视，并从以下几个方面来控制好自拌混凝土的质证水泥的充分水化和混凝土强度的增长。混凝土在养护过程中，如发现浇水不足，以至表面泛白或出现干缩量。3．1控制原材料质量细小裂缝时，要立即加强养护，充分浇水，并延长浇水日建立材料进场验收制度，混凝土用原材料进场应由期，加以补救，当日