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1、自拌砂浆质量控制方案1.为保证本工程施工过程中实现高质量、创精品，确保砂浆有足够的强度、稳定性，依据设计图纸及施工规范，编制了此方案。随着砂浆技术的发展,需要技术管理者、一线操作人员等不断学习和提高,加强对砂浆知识的掌握和认识,特别是对砂浆组成、性能、工艺过程的了解。对容易造成质量事故的影响因素进行分析、研究,制定出相应的对策并建立健全质量管理体系、质量保证体系和控制流程。本工程砂浆使用情况：±0.000以下为MU15实心混凝土砌块,M7.5水泥砂浆砌筑;外墙使用MU7.5混凝土空心砌块,Mb5混合砂浆砌筑;防爆墙采用MU10
2、实心混凝土配筋砌块,M7.5混合砂浆砌筑,2对砂浆材料的质量控制2.1 水泥首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求,选用适当品种和标号的水泥。对每批进厂水泥按国家标准、规定进行检验,了解水泥生产厂质保体系、水泥实物质量水平,并且同水泥厂经常进行信息交流,了解水泥化学成分及矿物组成变化情况。不经复检的水泥坚决不用,严格按不同等级、品种、按批存储使用。江苏建工启东韶远项目部了解水泥的实际活性,坚持对水泥厂的检验结果进行统计分析,掌握水泥的平均强度标准差和工序能力指数,水泥进厂后立即使用促凝压蒸法预测水泥强度,将其预报结果在前期
3、统计范围内作为混凝土质量控制和设计配合比的依据,否则进行原因分析,采取相应措施。2.2 沙子沙子质量必须符合现行国家标准,地方材料尚应因地制宜。为保证质量,必须有稳定的货源,定期进行系统检验,按批检测骨料的颗料级配,含泥量及粗沙的针片状含量、压碎指标,建立了逐车验收制度,收料人员逐车对照标准目测,不符合要求的坚决拒收。进场沙子用时全部过筛,筛除沙子中的泥块和超轻物。沙子由于产源不同,造成细度模数不同,含石量不同,吸水率不同,使用方法也不同,最好分别使用。2.3 掺合料选用的掺合料,应使砂浆达到预定改善性能的要求或在满足性能要求
4、的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定,其水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。对每批进厂的掺合料按规定进行烧失量、需水量比等试验,严格按品种、批号存储使用,并挂标识牌,以防错用、误用。 2.4 外加剂江苏建工启东韶远项目部选用外加剂时,应根据砂浆的性能要求、施工工艺及气候条件,结合砂浆的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。因此对每批进厂外加剂都应进行与水泥是否适应的试验,测定水泥净浆的流动度及经时损失,严格按品种、规格存储使用,避免因其使用不当可能发生的砂浆质量事故。3合理确定砂浆配合比砂浆
5、配合比是生产合格预拌砂浆的关键,根据砂浆配合比设计规程的有关规定,强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。要求以常用原材料及以往砂浆生产经验,备置常用配合比,以此为基础,根据情况变化及时调整,坚持不经试拌就确认的砂浆配合比绝不使用。确定配合比的依据:1)水泥检测结果,上一统计期内的平均强度、标准差。2)前一统计期内砂浆质量情况,砂浆平均强度、标准差,坚持月统计分析。4 严格控制砂浆搅拌程序首先确保计量准确,计量器具完好灵敏,定期检验,当班校核。计量误差保证沙子不超过3%江苏建工启东韶远项目部,水泥、水、外加剂等不超过2%
6、。并且在生产过程中每一工作班不少于一次测定沙子的含水率,及时根据含水率的变化对配合比进行调整。4.1拌制砂浆：砂浆现场采用1台砂浆搅拌机拌合，其容量200L。4.2砂浆配合比用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂掺合料±5%。搅拌现场用磅秤秤量。4.3砂浆的抽样频率应符合下列规定：a、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；b、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；c、每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；d、每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。4.4搅拌机投料顺序：砂--水泥--掺合料-
7、-水。即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过300c时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。砂浆搅拌质量的好坏以其匀质性来判断,出机和易性要在控制范围内,要求操作者对本工序工作质量负责,发现异常情况,及时报告技术主管,试验人员抽检把关,不合格绝不许使用。江苏建工启东韶远项目部
