二灰碎石基层施工质量控制.pdf

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1、２０１４年第７期（总第１３６期）江西建材交通工程二灰碎石基层施工质量控制■耿保才，王玉东■河南省大河筑路有限公司，河南郑州　４５００００摘要：本文结合二灰碎石基层施工过程中对施工材料以及施工过程中的质量（２）运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。调控措施进行详细的阐述。（３）运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失。关键词：二灰碎石基层施工质量控制３．３　混合料的摊铺（１）二灰碎石混合料采用两台摊铺机进行摊铺。摊铺机一前一后１　工程概况相隔５～１０ｍ进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基本合同段土方路基段底基层是采用３２ＣＭ厚的石灰粉煤灰碎石，准线，另一侧依着要求的横坡进行自

2、动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬分两层，每层１６ＣＭ厚，计２３９４８０ｍ２。双幅主车道，各８米宽，中间由８依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。米宽绿化分隔带分隔开。二灰碎石七天无侧限抗压强度为０８ＭＰａ，压（２）摊铺机就位后，摊铺速度按２～４ｍ／ｍｉｎ，前方应有２辆以上运实度为９８％。料车处于等待状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。２　施工准备（３）摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的１％左右（视气候温２．１　测量准备工作度而定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。（１）在基层边缘以外３０ｃｍ处，纵向每隔１０ｍ，钉基准桩（直径（４）摊铺机就位时的公铺系数约为１２

3、～１３要通过试铺段的实际１２ｍｍ～１５ｍｍ长６００ｍｍ），铁桩一端制成尖头。情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在（２）在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径１２ｍｍ～开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程再根据初铺后的混合料的实际１５ｍｍ长３００ｍｍ），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。（３）在基准桩横梁上架高直径３ｍｍ钢丝绳基准线，基准线钢丝绳（５）设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点放在横梁的刻梁槽内以免基准线在横梁上左右滑动。补工作，使混合料表面均匀一致。（４）基准线顶面与铺筑的二灰碎石（砂砾

4、）基层面的垂直距离为１０３．４　压实～３０ｃｍ。混合料一经摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用（５）基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于８００Ｎ。振动压路机在半幅全宽内进行碾压。直线段，由路肩两侧向道路中心（６）施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。碾压，超高路段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高２．２　施工现场准备工作处进行碾压。碾压时，轮迹应重叠１／２轮宽，相邻两段的碾压接头处，（１）在准备施工二灰碎石基层前，验收底基层的高程、宽度、厚度、应错成横向４５度的阶梯状。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段横坡、压实度等各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、

5、无坑洼、松上“调头”和急刹车。碾压段长度应根据施工现场的气温情况进行选择散、弹软现象。确定。气温高时，水份蒸发快，可缩短碾压段长度，反之可适当延长碾（２）对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎石基压段长度。一般从混合料拌和到最后碾压成型，总时间应控制在２５层的铺筑宽度线。小时以内，为此碾压段长度不应超过５０米，成型时间严禁超过３５小（３）测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。时。（４）在集中拌和站安装稳定土厂拌设备，正式启动拌和之前试机、３．５　养生与交通管理做流量试验、调试、保养所用的机械设备。保证施工期间一般不发生有（１）该低基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰底基层表面

6、易碍施工进度和质量的故障。风干，如果养护跟不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾３　施工要点压完成后第二天开始养生，采用洒水车洒水养生的方法。每天洒水至３．１　混合料拌和少六次以上或视气候条件而定，应始终保持表层潮湿。养生期不宜少（１）在中心站集中厂拌设备混合料。采用连续式拌和机。于７天。（２）拌和时将石灰、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量比送入拌和机中，（２）在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活的二灰底基层加水拌和。在略大于最佳含水量的１％以上拌和均匀，拌和好的混合料地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。中不得含有粉煤灰和石灰团粒。４　在施工中的质量标准控制（３）在正式拌和混合料之

7、前，先以调式设备进行流量试验，使拌和４．１　基本要求好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。否（１）粒料符合设计和施工规范要求，并根据当地源选择质坚干净的则应重新调试设备。在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的中粒料。颗粒组成、含灰量。（２）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能（４）集中拌和要掌握三个要点使用。ａ．配料要准确：（３）混合料配合比应准确，不得有灰