二灰碎石基层施工质量监理控制探讨

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1、二灰碎石基层施工质量监理控制探讨摘要：二灰碎石基层以其强度高、水稳性好、利于环保等优点被广泛用于各级公路上。文章通过对二灰碎石基层施工的监理控制过程的描述，说明了二灰碎石基层施工监理的一般办法，重点阐述了施工中关键环节的监理控制。关键词：二灰碎石；基层施工；监理；质量控制0引言在粉碎的一定级配的碎石中，掺入一定比例的石灰、粉煤灰和水，经拌和、压实和养生后得到的一种强度或耐久性符合规定要求的混合料，称为二灰碎石二灰碎石基层以其强度高、水稳性好、有利环保等优点被广泛用于各级公路上，应用范围广泛、普遍［1］因此，有必要研究二灰碎石基层的施工特点，从而克服影响工程

2、质量的各种不利因素。在施工过程中，要认真把握各个关键环节，以确保工程质量，使施工的工程项目符合合同图纸、技术规范、使用要求和验收标准。本文重点阐述在施工过程中监理对材料、配合比、施工质量的控制。1监理组织体系的特点根据工程项目的特点，一般应建立监理组织机构。它负责承担整个工程试验监督检查的任务，对各个工程项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到规定要求。在监理组织体系建立后，当二灰碎石的下承层完成并准备实施二灰碎石基层施工前，监理工程师应熟悉二灰碎石基层的施工规范要求，了解二灰碎石的施工特点，并建立完整的质量监理组织体系，

3、以保证对所有施工环节进行有效控制。确定二灰碎石基层施工方法；拟定二灰碎石滋工的工作流程；提出保证二灰碎石基层工程质量的措施和手段；确定一定的频率对工程质量进行抽查和抽检；控制材料质量；在分项工程开工前，按要求进行审查，合格后发出开工通知；经常巡视工地，发现二灰碎石基层施工中的质量问题，要及时解决处理；向承包人发出质量控制的指不。2材料的控制在工程施工过程中，材料的控制是二灰碎石基层施工监理施控的第一关，直接影响后续监理程序能否真正落实到位，对材料的控制主要通过验证试验来进行。验证试验即是对材料进行预先鉴定，通过鉴定的结果来决定其是否可用于该工程项目。因此，

4、在用于二灰碎石基层施工的材料订货前,应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告，必要时监理人员还应对生产厂家进行现场考察或进行试验，来确定该材料是否符合要求。当材料运进场后，应对规定的批量和频率进行抽样试验，不合格材料拒收。在平时施工过程中，应随时对各种材料进行符合性的抽样试验检查，并随时检查工地上各种材料的储存、堆放及防护措施。在二灰碎石基层施工中，要实现全过程的施控目标。2.1白灰白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的

5、影响更为显著，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的，所以，应尽量选取有效含量高的白灰，通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准，即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%,这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分有利的。生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个Ca0(Mg0)的水化(H20)放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消

6、解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而"粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%,以有利于二灰结石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要（提前消解的时间一般在7-15天）。2.2粉煤灰粉煤灰是一种火山灰材料，它的主要有效含量是SiO2、A1203、Fe203o粉煤灰本身并没有粘性，当它与水和消石灰相混合时，在常温下能与白灰中的氢氧化钙Ca（OH）2发生反应，生成具有粘结性的化合物。粉煤灰中的硅、铝含量决定着它与白灰相混合反应后的混合料的强度。通常要求它的有效含量（即Si02、A1203、F

7、e2O3的总含量）应大于70%,烧失量应小于20%,另外，对粉煤灰的颗粒也有相应的要求，一般来讲，颗粒愈细，其比面积愈大，活性也愈强，混合料的强度也就愈高。而颗粒愈粗，需水量愈大，愈容易产生干缩变形，通常要求粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/go