桩基技术交底01.doc

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1、技术(安全)交底记录RB/JL-7.5.1-03工程名称：黄鄂高速公路施工班组桩基施工队交底吋间2011年7月2日分项工程名称基础及下部构造施工部位南互通B、D匝跨线桥交底部门工程技术部交底人张旭施工期限2011年7月5H至2011年8月10日接受交底人签名：交底内容：施工工艺(1)、场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实；钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。(2)、桩位放样测定桩位和地面标高。桩位放样时，

2、桩的中心允许偏差在50m(n在之内，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。(3)、护筒埋设护筒用5-8mm厚钢板制成，其内径大于设计桩径0.2叭采用挖埋或压埋的方法沉设钢护筒，护筒埋深深度为2m至4mo护筒顶部应高出施工地面0.3m;底部应穿过砂层进入相对不透水层。护筒埋深达到要求后，应在钢护筒周围对称地、均匀地回填粘土，夯实，以保证其垂直度及不位移、不下沉、不掉落。其顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。(4)、钻孔泥浆选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆

3、顶标高始终高于外部水位或地下水位2.Oni,使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。钻孔过程中若遇流沙层等特殊地质，使用化学泥浆保证钻孔施工的持续进行。化学泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成。(5)、钻孔在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。调整桩机位置使钻头中心对准桩体中心控制桩，记录该时控制室显示器上的桩心坐标。在读出桩心坐标后，桩

4、机原则上在埋设护筒前，不再移动。旋挖机成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。在钻进过程中，随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快，以保证有充足的护壁时间。在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，桩孔内若能保持比地下水位高的水头,可以

5、增加孔内静水压力，防止坍孔。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。施工中根据钻头提土情况判断土层结构，及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻水压对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。几

6、种钻头混合使用，能够减少机械设备的消耗，降低生产成本，提高成孔效率；由于进入岩面施工孔壁规整，与钻头之间的间隙小，为减少钻斗提升时的抽吸作用，选配的钻头均带有通气孔,以防止埋钻、卡钻事故。旋挖钻机泥浆性能指标参考表地层条件泥浆比重泥浆粘度含砂率胶体率粘土、粉质粘土层1.1~1.2017~22S<2%>98%卵砾石混中粗砂层1.15~1.2020〜30S<4%(6)、清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量重要环节，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度，以使腔灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证碗成柱质量。

7、（7）、钢筋笼制作及安装%1、钢筋笼制作：钢筋笼在专用加工场地内的钢筋自动滚焊机上制作加工,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，在一节钢筋笼将要加工完成时，与下一节钢筋笼钢筋进行连接，以保证钢筋接头处吻合，并对每节钢筋笼按照顺序编号存放。在钢筋笼制造过程中应经常注意基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整；单桩钢

8、筋笼连续制作，当一条生产线上整根钢筋笼制作完成后，即报监理检查验收，合格后分节解开运输到存放场存放；钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制其与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好位置，下口内收并加焊钢筋。钢筋笼保护层采用工程塑料保护层圆垫块，圆垫块卡在加强筋上。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法符合下表规定钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法}号项目允许偏差检验方法1受力钢筋间距+2Omni尺量：每构件检查2个断面广2