技术交底 记录01.doc

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1、记录表01施工技术交底记录表合同段：Nq9承包单位：路桥华南工程有限公司监理单位：广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司编号:工程名称诂‘I口出”卄…口亠“亠K111+000VK112+000路面水泥穏疋碎石基层桩7及部位路面水泥稳定碎石基层图名（号）交底内容交底内容：水泥稳定碎冇基层施T采川流水作业法，使各T序紧密衔接。特别是尽最缩短从拌和到完成碾压Z间的持序时间。各工序必须在水泥初凝时间内完成。1、材料的选择（1）水泥，选用32.5级普通硅酸盐水泥，其终凝时问宜在6小时以上。（2）碎石，最大粒径不超过31.5mm（方孔筛）。一律

2、采用规格料配制。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮十•等杂质，备种材料堆放整齐，界限清楚。2、混合料组成设计按《公路路血基层施工技术规范》进行混合料恥合设计。通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水皐。T一地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂杲适当增加0.5-1.0%,并报监理工程师批准。3、准备下承层在施丁前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。交底负责人日期接受交底人员签名口期：备注记录表01施工技术交底记录表(增页)承包单位：路桥

3、华南工程有限公司合同段：No9监理单位：广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司编号：工程名称路面水泥稳定碎石基层桩号及部位Klll+000〜Kl12+000路面水泥稳定碎石基层图名(号)交底内容4、拌和我标段使用WDB500型样和设备，拌和能力为500t/h向摊铺现场供料，拌料时注意到以下几点：(1)集料必须满足级配要求。(2)料仓上方应有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调報或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(4)备料斗必须配备1-

4、2名T作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现彖，否则及时停止生产。(5)拌和含水量较最佳含水量大1-2%(根据施工时气温进行控制)。5、运输摊铺由于施工路段距离拌和站较近，所以我标段使用7辆白卸车与Z配套运输料，如果白卸车存在等待现象，则适当减少自卸车数最相反则增加白卸车数量。车辆运输料过程屮，注意统计施工便道的车流最，为路面基层全面开工捉供可靠依据。使用一台小松5400型摊铺机进行半幅摊铺，施工时应注意以下几点：(1)摊铺前应对下承层洒水，使其表血湿润。(2)两侧均设基准线、控制高程。本次试验段松铺系数初步

5、定为1.36,在现场施工时如果发现标高过高则调整为1.30,如果标高过低则调整为1.40,并最终确定松铺系数。(3)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%0(4)摊铺机行进速度要均匀，屮途不得变速(不管何时)，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。6、磔压(1)采用2台徐T.XS22振动压路机及时进行碾压。磔压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，从加水拌和到磔压成型时间间隔不能超过2小时，避免顶部混合料水分散发过快而变松散。碾压按由低到高，先轻麻重，先静压后振压的原则进行。育线段，

6、由两侧向屮心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道磔压相重吾1/2轮宽，使每层幣个耳度和宽度均匀地压实到98%以上。圧实后川压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。碾压遍数为7遍，具体工艺为：振动压路机静压一遍一小振一遍；一大振4遍->收光静压一遍。记录表01施工技术交底记录表(增页)承包单位：路桥华南工程有限公司合同段：No9监理单位：广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司编号：工程名称路面水泥稳定碎石基层桩号及部位Klll+000〜Kl12+000路面水泥稳定碎石基层图名(号)交底内容(2)碾压过稈屮，

7、水泥稳定碎石基层的表面应始终保持潮湿。碾压结束后，碾压表面达到平隸密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象。(3)严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。(4)施工屮，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，在木次施工过程中设专职技术人员仔细观察认真记录确定好合适的延迟时间严格施工。7、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)施工现场设2名测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、屮、右)及时纠正施工屮的偏差。(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)用拌

8、和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。⑹快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压广2遍，自检时压