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时间：2020-03-31
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1、注塑成型原理及特点注塑成型：是指将已加热熔融的塑料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成型品的过程。适用于批量生产及形状复杂产品等成型加工领域。注射机：是完成注塑成型过程的设备，完成注塑工艺的主要部分为合模装置与注射装置。成型工艺过程：颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融冲模冷却固化塑件注塑模的分类按成型材料：热塑性注射模和热固性注射模按外形：卧式注塑机、立式注塑机和角式注塑机。按塑化方式：柱塞式和螺杆式注射机。按注塑模结构：普通和特种注塑模。□柱塞式注射机螺杆式注射机螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较螺杆式较柱塞式多一旋转动作，
2、产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。柱塞式注射机存在的缺点：①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。④注射速度不均从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。⑤易产生层流现象且料筒难于清洗螺杆式注射机的优点；a.可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。b.成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化c.由于加热缸
3、的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。d.加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。成型工艺条件：温度、压力、注射速度、成型时间等。后处理：退火、调湿
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