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时间:2020-03-21
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1、2014年4月(上旬:Elj)1煤矿能源大倾角“三软"煤层综采放顶煤高产高效回采技术曹小中淮北矿业集团涡北煤矿摘要:涡北煤矿8201综放工作面煤层赋存条件复杂,构造多。面内存在走向断层F5H~6~15rn且是“三软”近距离两层煤含夹矸结构;开采煤层倾角大(平均倾角33。,局部达4S。),矿井利用综合机械化走向长壁放顶煤采煤方法回采,工作面设备的防倒防滑、端面管理及工作面滚矸伤人一度制约了工作面安全生产。本文将介绍涡北矿8201工作面大倾角“三软”煤层综采放顶煤高产高效回采经验。关键词:综采放顶煤
2、大倾角三软煤层防倒防滑端面管理一.概况五、工作面设备防倒防滑及防窜矸伤人工作面位置:8201工作面是涡北矿北翼二采区第一个工作1、工作面设备下滑观测方法面。该面地质条件复杂,断层多且落差大.其中走向断层F5H=6涡北矿煤层倾角较大.通过多年大倾角回采实践.形成了一15m,长约lO00m;工作面走向长度
3、280m,倾向长度126m,储量套简易观测工作面支架及运输机上窜下滑方法.施工中班班观】82万吨。测,通过数据来指导工作面施工。方法:施工单位技术员将机巷煤层状况:开采煤层为81、82煤联合开采。
4、81煤厚2.31~6.中线提前找准.在工作面下端头处抹帽棚以内.挂一组巷道中线11m.82煤厚2.21~4.06m,夹矸厚平均1.6m。煤层倾角21。~45。,或中线平行线.每班观测运输机头至巷道中线的距离.如果运输硬度f_0_2机机头至巷道中线距离减小.则运输机下滑:如果运输机机头至顶底板岩性:老顶砂岩13.94—20.12m.灰~浅灰色.以石英长巷道中线距离增大,则运输机上窜石为主.钙质胶结,裂隙较发育。2、支架防倒防滑直接顶泥岩1_335.06m.灰~深厌色.含大量叶片化石。①合理掌握伪倾
5、角。通过机头机尾加刀及时调整工作面伪直接底泥岩0.424.07m.灰灰黑色.含植物化石碎片。倾角是防止支架上窜下滑的主要措施老底泥岩~细砂岩9.52~15.43m.灰~深灰色.中部为灰色厚②严格控制采高支架超高会降低支架的抗倾倒的能力,弱层粉状细砂岩.钙质胶结。减了支架稳定性二、工作面主要机电设备③尽量保持跟底板回采。因煤层较为松软,支架本身重量大,1、液压支架ZF8400/18/34,81架,采高2.5m,中心距丢底煤易造成支架底座下陷.会导致支架向下歪斜倒架1500ram.工作阻力8400k
6、Iv,④保持合理的支架初撑力。初撑力过大易破坏上覆煤岩层2、采煤机MG300~00一WD,功率700KW,电压3300V,滚筒整梁结构:初撑力过小.对上覆煤岩层支护强度不够.易造成煤岩直径2m。层与顶板离层3、运输机SGZ764/630两台,运输能力1000t/h,电压为3300⑤移架严格按照从上向下顺序进行,拉茬处要选择在侧护板伏,功率2x315KW。有行程的支架三、工作面基本生产情况⑥移架过程中严格按程序使用好支架的侧护板和防倒装置.采煤方法:单一走向长壁后退式综采放顶煤。必要时采取单体液压
7、支柱辅助移架作业方式:“三八”作业制.两班割煤、放煤.一班检修、放煤。⑦保持工作面平直。两巷超前管理方式:机风巷超前管理均不低于20m,超前煤3、采煤机防滑壁58m范围内(不影响圆班推进度为准)实行抹帽管理。以外打①在采煤机油马达输出轴上安装液压制动闸。挑棚支护②采煤机上行割煤时,上滚筒割顶煤.下滚筒割底煤:采煤机四、“三软”大倾角煤层对工作面影响下行割煤时,上滚筒割底煤。下滚筒割顶煤。在“三软”煤层条件下.由于煤体强度低,在工作面紧靠顶梁③严格控制机组上下行速度不超过2m/min.机组下行割煤
8、面和梁端的顶煤较破碎,易产生端面冒顶。放煤时顶煤易垮落且时用慢牵引垮落角大于90o,放顶煤后.支架顶梁尾端的顶煤失去了稳定性,④机组上行装煤后,必须及时推溜拉架。以松散状态堆积在顶梁上面当支架前移时.顶煤在支架前方破4、刮板运输机防滑坏更加严重。如果采煤机割煤后.移架不及时,架前冒顶和煤壁①合理掌握伪倾角片帮则更加严重.造成支架支撑力不能发挥作用。将会给顶煤及②采用从下往上单向推移刮板运输机方式。煤壁区的管理带来一定的控制难度5、防窜矸伤人如果支架前移或初撑力达不到要求.顶煤垂直方向的位移①沿工
9、作面前刮板机电缆槽侧设一组塑料网挡煤矸装置.网量增大.导致顶板位移增量大于顶煤位移增量.煤壁区受力随之距槽上沿不大于lO0mm增大。另一方面.由于“三软”煤层的可放性较好.低位放顶煤支②工作面内每隔15m设一道铁链挡矸屏障,机道内严禁有架尾端有一个破碎区,放煤控制不当.顶煤放的过多,破碎区前人.行人走支架走廊移.顶煤的完整性受到破坏支架前方支撑力较小或无支撑力的③前后刮板机机道下口各设一道屏障,以防大块煤矸飞出伤人。情况下,支架顶梁后部顶煤的完整性被破坏,位移量急速增加.④严格控制采煤机割煤速度
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