电子焊接工艺知识培训.ppt

《电子焊接工艺知识培训.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、电子焊接知识培训学习内容一、焊接的目的二、焊接的基础知识三、烙铁种类及结构四、烙铁使用方法五、焊接工艺要求六、其它常用焊接工具使用七、焊接后的检验方法八、手工焊接安全防护九、总结1、澄清观念：正确的焊接方法，不但能省时，还可防止空气污染。焊锡作为连接零件及电之传导和散热之用，不用作力的支撑点。品质是建立在制造过程中，而非经由事后之品管及修护而得到，品质靠直接作业人员达到是最直截了当和经济的方法，而非品管修护及工程人员事后的维护。焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意上，有人说一位焊接技术优良的锡工当称为金

2、属的艺术家。一、焊接的目的2、提高品质：一般电子仪器系统的故障，根据统计有百分之九十都是人为因素造成的，为了提高品质，降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术有所认识及掌握。一个焊接作业初学者，于最初犯下的错，将会蜕变成习惯性的错误，一旦根深蒂固将难以改正，故在学习的初期，应严格按照正确的步骤来加以练习。1、焊接的含义焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层,从而达到牢固连接的过程。一个焊点的形成要经过三个阶段的变化;1）、熔融焊料在被焊金

3、属表面的润湿阶段2）、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段3）、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,于被焊金属在接触面上形成合金。其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接就无法进行。二、焊接的基础知识2、焊接的润湿作用:任何液体和固体接触时，都会有不同程度的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体状）会程度不同地粘附在各种金属表面，并能进行程度不同的扩展，这种粘附就是润湿；润湿的越牢扩展面越大，则润湿性越好。焊接时降低熔融焊料的表面张力,可以提高焊料对被焊金属的润湿能力;而降低焊料表面张力最有效的手段就是,焊接时使用助焊剂.3、助焊剂的作

4、用；1、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊料取代，顺利完成焊接，也就是我们常说的助焊作用；2、清除焊接金属表面的氧化物；3、在焊接物表面形成一液态的保护膜，隔绝高温时四周的空气，防止金属表面再氧化；４、降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力。三、烙铁的种类及结构1）普通烙铁（温度不可控）1、烙铁的种类2）936恒温烙铁输出电压AC24V控温范围200~450度发热芯陶瓷,AC24V/60W标准焊嘴（烙铁头）900M-T-I控温精度±2℃3）WSD80恒温烙铁输出电压AC24V控温范围200~450度发热芯银材质绕线式发热体/80W标

5、准焊嘴（烙铁头）LTB控温精度±2℃2、烙铁的结构四、烙铁使用的方法为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离通常以30cm为宜。１)、电烙铁的握法电烙铁拿法有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。（a）反握法（b）正握法（c）握笔法２)、焊锡的基本拿法焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。图（b）所示的拿法在只焊接

6、几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。（a）连续焊接时（b）只焊几个焊点时3）、烙铁使用时的注意事项必须要有地线不可以留长发200V以上半导体引脚(IC)在200V以上就会被击穿.4）烙铁使用时的注意事项（1）在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。只能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。（2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及时更换。（3）使用电烙铁的过程中，一定要轻拿轻放，不焊接时，要将烙铁放到烙铁架上，以免灼热的烙铁烫伤自己或

7、他人、它物；若长时间不使用应切断电源，防止烙铁头氧化；不能用电烙铁敲击被焊工件；烙铁头上多余的焊锡不要随便乱甩。（4）烙铁头不上锡时可先将烙铁关闭，待至室温后用800目以上砂纸或金刚锉刀打磨烙铁头氧化层，再用另一把烙铁上锡，然后再开机加热使用；使用合金烙铁头（长寿烙铁），切忌用挫刀修整。（5）操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上的距离，以避免过多的有害气体(铅，助焊剂加热挥发出的化学物质)被人体吸入。5）、电烙铁的使用温度选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质而定。制程要求类型适用温度焊接时间有铅（烙铁调温60

8、W）焊接点较小和零件脚较密340±10℃2~4Sec插件电子零件360±10℃3~5Sec接地点380±10℃3~5Sec面型焊接点400±10℃3~5Sec无铅（烙铁调温60W）焊接点较小和零件脚较密360±10℃2~4Sec插件电子零件380±10℃3~5Sec接地点420±10℃3~5Sec面型焊