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1、玉米酒精废水处理-污水处理水处理技术:一、玉米酒精的特性每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-
2、、Cl-、PO42-等。在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。二、玉米酒精糟液污染控制技术玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧
3、发酵生产沼气等四种。酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。（一）、膜过滤法处理酒精废糟液膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。目前，国内外已普遍应用与膜技术处理纺织、造纸废水、胶粘剂生
4、产废水、含油废水以及味精生产废水等，其中不少单位也正尝试把膜技术应用于酒精工业废水的处理。酒精废糟液先经离心分离去除粗渣，再经膜过滤，除去大部分对酵母生长和酒精发酵有抑制作用的大分子有机物，最后滤液全部回流。应用膜过滤技术处理玉米酒精浓醪发酵酒精废糟液的工艺流程示意图如下：玉米粉—→拌 料—→低温蒸煮—→糖化—→发酵 ↑ ↓ 滤 液←—膜过滤←—酒糟液←—蒸馏 ↓ ↓滤渣 酒精玉米酒精浓醪发酵废糟液“全回流”工艺流程示意图应用膜过滤技术能去除酒精槽液中主要的抑制副产物，大大降低
5、了副产物对酵母生产及酒精发酵的抑制作用。在工艺上实现“全回流”是切实可行的。但在膜过滤过程中要注意膜的污染问题，以确保膜通量的稳定，并延长膜的使用寿命。（二）、高效蒸发浓缩工艺蒸发浓缩法是通过多效蒸发，将中的水分除去、蒸发冷凝水清澈透明，即可回用于酒精生产，又可达标排放，蒸发剩余的干物质制成固体蛋白质饲料DDG。流程如下：因酒精糟液是酸性液体，极具腐蚀性，必须先进行中和处理，然后投加絮凝剂以去除中的残渣，沉淀下的残渣浆液经固液分离为产品，而上清液则进入多效蒸发，蒸发器按具体情况可选二至三级。用玉米酒精槽生产DDGS，虽从根本上解决了环境污染问题，但该技术一般为国外采
6、用，一次性投资巨大，能耗较大，目前在国内无法推广应用。（三）、厌氧——好氧并用工艺该工艺较耐高温，高负荷，高悬浮物，属环保型工艺，对处理高浓度酒糟废水有较好的适用性和针对性。特别是厌氧过程产生沼气，能减轻后续有机负荷处理，降低酒精生产成本，大量，节约资源，真正实现综合利用、、环保3个目标。糟液从精馏塔排出，首先热能约30kcal/L，然后经固液分离机进行固液分离—经微滤机可去除50%左右的COD与固体物质，最后经厌氧—好氧及过滤吸附处理后排放，具体流程如下：在厌氧处理工段,主要工艺有:厌氧接触反应器(ACP)、升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧生物滤池(AF)
7、、厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)、厌氧流化床(AFB)等。目前国内常采用的厌氧反应器类型大致有3种:ACP、UASB、AF。UASB反应器抗悬浮物冲击性能较差,AF容易发生堵塞,ACP更适于处理悬浮物和有机物浓度均高的废液,其可处理的悬浮物浓度可高达50000mg/L。在处理过程中,温度、酸碱度、进料量、原料种类、溶解氧等都会对厌氧消化的效率和效果产生不同程度的影响,其中温度和酸碱度是影响和制约厌氧消化的关键因素。酒精废糟液固液分离所得清液酸度高,pH一般在4.5左右,若清液直接进料,由于酸度高,易引起发酵液酸化。为避免酸化可采用部分发酵后料液回流以改善pH,提
