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1、例16-4：一对角接触球轴承7208ACJ（），已知，中等冲击，预期寿命2000h。试问：所选轴承型号是否恰当。面对面安装（正装）。提示：当时,,1）计算轴承1、2的轴向力轴有向右移动的趋势，轴承1（右侧轴承）被压紧内部轴向力：方向由背指向面2）计算轴承1、2的当量动载荷由表16-12查得e=0.68，，3）计算所需的径向基本额定动载荷Cr中等冲击fP=1.57208ACJ轴承，适用。结论：实际轴向力Fa的计算方法1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判断轴向合力的指向，找出被“压紧”和被“放松”的轴承。2）被压紧端轴承的轴向力等于：除本身派生轴向力外，其他所有轴向力的代数和（压紧轴
2、承的力的方向为正）。3）被放松端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力。16-6一对角接触球轴承，其径向载荷，外加轴向力，轴径d=40mm，转速常温下运转，有中等冲击，预期寿命，试选择轴承型号。1）因，与接近，故暂选的70000B型轴承。轴承背靠背安装2）计算两轴承所受的轴向载荷内部（派生）轴向力：方向由背指向面故轴承1被压紧（左侧）2）计算两轴承所受的轴向载荷内部（派生）轴向力：方向由背指向面轴有向右移动的趋势3）计算径向当量动载荷P表16-12，70000B轴承的e=1.14,取P1为计算载荷4)计算所需的径向基本额定动载荷Cr由附表2，选择70308B轴承，Cr=46.2KN。16-
3、4：一转轴用6312深沟球轴承支承，每个轴承承受的径向载荷Fr=5400N，轴的轴向载荷，轴的转速n=1250r/min，轻微冲击，预期寿命。问：轴承是否适用。6312轴承的Cr=81.8KN,C0r=51.8KN解：所需的径向基本额定动载荷Cr6312轴承的Cr=81.8KN,适用。16-2：一深沟球轴承6304承受的径向力载荷平稳，n=960r/min，求轴承的基本额定寿命。若，基本额定寿命是多少？6304，Cr=15.8KN,1)2)可见,载荷减少一半,寿命增加到原来的8倍。14-4：F=9000N，T=2300N，a=300mm，d=60mm，，求x允许的最大值。允许的弯矩取
4、作图，由作图量得：取作图。由作图量得：已知AD=520mm，CD=37mm，K=1.4,摇杆CD在左极限位置时与机架AD间的夹角求曲柄、连杆长度。8-23:已知摇杆长CD=75mm,行程速比系数K=1.5,机架长AD=100mm,摇杆的一个极限位置与机架间的夹角为45°,试求曲柄和连杆的长度。作AD、C1D，连接AC1并作AC2，使设计一曲柄滑块机构ABCD。已知摇杆CD长，其摆角，行程速度变化系数K=1.5,并满足机架长度等于连杆长度与曲柄长度之差。作C1D的中垂线，与圆交点A即曲柄回转中心。3-2:画出基圆、偏距圆D点位移量和压力角或：虚约束：或：如图所示为凸轮机构的初始位置（此
5、时从动件的滚子与凸轮相切于C点）。（1）画出凸轮的基圆和偏距圆；（2）标注出当滚子与凸轮在点D接触时凸轮的转角和从动件的压力角；（3）标出从动件的最大行程h。正确安装的渐开线标准直齿轮，已知一对齿廓，轮1主动。1、画出理论啮合线段、实际啮合线段2、在轮2的齿廓上找出与轮1齿顶相啮合的共轭点。共轭点在啮合线上接触5-9：行星架转向与齿轮1相同5-11:定轴轮系1,2,3:差动轮系4,5-6,7(P),H(3):5-125-8得与轮1转向相同。如图所示的螺栓联接，采用二个M10螺栓承受F=2.5kN的横向工作载荷。已知螺栓和被联接件的材料均为Q235,其许用应力为螺栓小径为接合面的摩擦系
6、数可靠性系数试验算此螺栓联接的强度。解：单个螺栓所允许的轴向拉力联接允许传递的最大横向工作载荷：∴螺栓联接的强度不够。措施：改变螺栓材料，提高增大螺杆直径；增加螺栓个数；选用键、套筒、销等减载装置；采用铰制孔用螺栓等等。(本题也可计算出，得到螺栓联接强度不够的结论)试在图中标出蜗轮4的转向，并在Ⅱ轴上标出齿轮2的受力(用三个分力表示）6处错误123451)键太长；2)轴承盖未开密封槽、未加密封毛粘；3）套筒厚度应低于轴承内圈，以便拆卸；4）安装齿轮的轴段应短于齿轮宽度，以保证齿轮可靠固定；5）右侧滚动轴承轴向未固定；6)没加调整垫片。（一）转动件与静止件接触：1．轴与端盖；2．套筒与
7、轴承外圈；（二）轴上零件未定位、固定：3．套筒顶不住齿轮；4．链轮未定位；5．链轮周向未固定；8．链轮轴向未固定；6．卡圈无用；（三）工艺不合理：加工：7．精加工面过长且轴承装拆不方便；9．箱体端面与非加工面未分开；安装：10．台肩过高，无法拆卸轴承；11．键太长、套筒无法装入；调整：12．无垫片，无法调整轴承游隙；（四）润滑与密封：13．齿轮油润滑，轴承脂润滑而无挡油环；14．无密封。改错题10-71)螺栓上能施加的预紧力M20螺栓，求W的允许值M203
