企业物流和第三方物流概论.ppt

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1、第三章：企业物流和第三方物流第一节企业生产物流管理－MRP二、MRP原理与应用定货点方法在处理相关需求时的局限性：不了解需求，维持一定量库存会造成资金积压，高库存不一定能保证不缺货低库存与高服务水平矛盾的目标定货点法的条件：需求均匀，但制造过程的需求一般是非均匀（市场变化）企业生产物流系统中物流作业和管理技术——MaterialRequirementPlanning物料需求计划；ManufacturingResourcesPlanning制造资源规划第一节企业生产物流管理－MRP由主生产计划（独立需求）、主产品结构清单、库存信息逐层求出产品所有零部件的出产时间、数量——加工任务单和

2、采购任务单——MRP的基本任务主生产计划物料需求计划库存信息产品结构清单BOM生产任务单采购任务单基本MRP逻辑图MRPMRP以反向原则，根据按需定产的思想来组织准时生产：从最终产品生产计划（独立需求）导出相关物流（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据需求时间和生产/订货周期确定开始生产/订货时间第一节企业生产物流管理－MRP主生产计划：MasterProductionSchedule确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划——独立需求产品结构与物流清单：BillofMaterials列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量

3、——计算物料需求的数量、时间自行车车轮(2)车架(1)车把(1)车胎(1)轮圈(1)辐条(42)0层1层2层第一节企业生产物流管理－MRP库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据现有库存量：实际存放物料的可用库存数量计划收到量：——在途量，未来某阶段将要入库或将完成的数量已分配量：尚保存在仓库中但已分配的数量提前期：执行某任务从开始到完成所消耗时间生产/订购批量：某阶段订购或生产物料数量安全库存：防需求或供应波动应保持的最低库存量净需求量=总需求–计划收到–现有数+已分配量第一节企业生产物流管理－ERP企业资源规划——EnterpriseResources

4、Planning60年代：计算机辅助物料需求计划（MRP）70-80年代：制造资源计划（MRPII），实现了生产、供应、销售、财务管理一体化，实现全企业范围内的计算机辅助生产经营管理90年代：电子商务时代——ERP：面向全球市场，包含供应链上所有的主导和支持功能，集成企业制造活动与供应商资源，协调企业各管理部门，围绕市场导向，更灵活开展业务活动，实时响应市场需求，提高企业竞争力第一节企业生产物流管理－ERPERP：集合企业内部所有资源，进行有效的计划合控制，以达到最大效益的集成系统包含MRPII（制造、供销、财务）信息集成范围扩大到客户和供应商，成为一种覆盖整个供应链的管理信息。还

5、包括多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、人力资源管理、仓库管理、运输管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通讯（EDI，email）、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等第一节企业生产物流管理－ERPERP采用计算机技术最新成就：扩大用户自定义范围、面向对象技术、C/S结构、不同软硬件环境、多种数据库平台、图形用户界面、安全保密措施、Internet/Intranet技术——ERP模式将通过降低硬件成本、减少操作复杂性、采用开放式系统、面向用户、缩短开发周期，逐步进入更多公司第一节企业生产物流管理－ERPERP特点：功能扩展：MRPII功能＋QC＋产品数据管理PDM＋

6、仓库+运输＋人力资源＋资产管理＋EDI等ERP与外部供应链功能集成：资源、信息共享客户为中心：快速反应、交货期、质量——ERP与客户关系管理CRM集成打破职能层次体制：业务流程重组BPR第一节企业生产物流管理－JIT三、准时生产——JustInTime在合适的时间、将合适数量的材料和零部件送往合适地点——无库存生产不断发现问题、消除浪费高库存掩盖许多问题技术服务不及时采购周期长设备能力不平衡后勤服务差机器故障工人技能差缺勤库存水平设备供应不上出废品JIT原理：不断消除浪费，使生产系统能准时满足需求过量生产的浪费等待时间的浪费运输的浪费库存的浪费工序的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费不断

7、减少库存，一些管理问题就暴露出来第一节企业生产物流管理－JITJIT应用：不仅是一种技术，全新的管理模式——涉及企业每个部门、每项活动降低在制品库存：在制品形成原因——作业更换时间太长：调整、等待时间一般解决方法：加大批量(分摊)JIT认为50％作业更换时间可用管理解决：不停机更换作业——外部更换作业；必须停机更换的作业——内部更换作业将内部更换转化为外部更换作业：并联设备等省去调整环节(模具)、自动化第一节企业生产物流管理－JIT建立JIT制造单元：把库房搬到厂房：