ECN变更作业流程.doc

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1、1目的1.1为使本公司ECN变更流程化、系统化，特制定本作业标准1.2使工程变更的各个环节处于受控状态，确保产品品质，生产效率提升和生产成本下降2范围2.1适用所有工程变更申请单、工程变更通知单。包括（对旧产品工程、性能、结构、物料、工艺、制程条件等方面的变更管理、新产品设计变更3定义3.1工程变更申请单通知（EngineeringChangeRequestNotice)）：是指通常使用于新产品完成后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位、项目组研究设变可行性，由申请者提出工程变更申请。变

2、更内容包括：设计更改、改进、供应商改变供应商制造过程改变、零件图纸更改、尺寸更改、客户端零件更改等4职责4.1项目经理负责协调变更团队，评审变更的可行性4.2工程变更申请者提出申请，并会签到各相关部门：技术、前期采购、项目、工艺、物流、质量、销售、技术总监、4.3各相关部门负责人要对所会签的变更单负责4.4物流部门负责协调零件的断点：供应商断点及客户端断点、新旧零件库存统计、设变后产品/零件的交付实施4.5质量部门负责变更零件/产品的检验、特殊标识及记录的实施4.6SQE/前期采购负责设变阶段的样件追踪

3、，OTS认可后转入量产的由物料计划追踪4.7ECN协调员协调所有相关环节的进度：包括库存统计进度、零件设变后在QAD更改进度（包括物流参数重新设置）新旧零件库存结转进度4.8前期采购负责QAD系统设变后新件号采购日程维护、采购百分比维护4.9产品部负责E-BOM修改、更新及图纸更新4.10工艺部负责M-BOM修改、更新4.11IT负责依照已发布的设变单更新QAD系统BOM、状态释放，并邮件通知各部门QADBOM更新结果4.12财务负责依照已发布设变后新件号成本卷积4.13QE依照已发布设变后新件号更改检

4、规4.14SQE提交设变后新件号PPAP认可单5作业流程参见流程图第2页/第3页序号作业流程依据文件或说明职责使用表单责任部门支持1申请ECN变更单NG提出意见审核YES客户核ECN申请单会签5.1任何部门可以就以下方面目的提出工程变更申请，从而变更产品功能、性能结构、物料、工艺、制程条件等：客户要求、降低成本、产品改良、采购需求、制程改善提交设变单位各部门工程变更申请单25.2不同意变更时应说明理由并退回申请部门5.3责任部门须从以下几个方面来考虑是否同意变更1)能否达到预期的提升品质、降低成本提高生

5、产效率等目的2)各零部件间的兼容性3)库存品处理的可行性4)生产设备配套情况等等5.4必要时，技术部可决定通过试产来5.5如产品认证机构有要求时，变更前须经认证机构批准。5.6设变前后新旧零件断点控制可行性5.7因设变造成呆料责任部门费用承担问题提交设变单位技术产品部物流部SQA项目部前期采购工艺部销售部QE-品保部工程变更申请单35.8变更客户委托生产的产品（OEM品）时，应事先通知客户，客户同意变更即可启动内部变更程序5.9对变更零件所有程序文件的确认提交设变单位技术部项目部工程变更申请单45.10

6、会签事项：1）申请单位、申请原因2）技术性评估：旧品物料处理建议3）文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、OTS零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包装式样书4）方案可行性评估5)库存统计：包括供应商库存、原料及本厂库存物料、半成品、成品处理方案;断点控制6）方案更改介绍、变更内容7）设变原因需修模时间统计8）实验认证时间各会签单位技术产品部物流部项目部前期采购SQA工艺部销售部QE-品保部工程变更申请单序号作业流程依据文件或说明职责使用表单责任部门支持5文管室发布执行跟催执行进度5.11依据

7、文管至发布的设变单持续跟各会签单上的每一项内容1）文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、OTS零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包装式样书-完成状态2）新旧件号切换点控制3）QADBOM更改生效日期追踪4）新旧件号系统库存处理、设变后件号状态处理5）供应商第一批设变后零件交货跟踪6)设变前零件报废处理物流部QE-品保部SQA前期物流IT各程序文件表单ECN变更记录明细65.11ECN协调员跟踪确认ECN各项要求执行情况，并确保有效性物流部物流经理ECN执行状况表6程序描述6.1客户断点旧零件

8、盘点通知及公司内部盘点6.2物流部仓库、生产部，在接到采购及供应链管理部物料计划科断点旧零件盘点通知后，必须在1个工作日内配合完成旧零件盘点工作。盘点结果是确定断点时间的重要依据，提供的信息须准确无误。6.3客户工程断点通知：客服部在收到客户端SGMW采购及供应链管理部物料计划科工程断点设变单后，必须严格控制旧零件库存，并做好新零件的供货准备工作。由于任何原因而不能根据零件预测持续供应零件，应至少于零件短缺前4周向客户端采购及供应链管理部物