【精品】达成目标不可缺少的-----冲压加工问题对策.doc

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1、达成目标不可缺少的冲压加工问题对策1.冲裁加工问题对策尺寸不良的原因及对策1.1.1外形及孔的尺寸精度在一般冲裁加T中，外形冲裁与凹模尺寸，孔的尺寸与冲头尺寸大致相等。但是，因材质，间隙，刃口快钝，冲头和模座表面粗糙度以及二次躲避状态以及其他一些原因，常有细微的变化。注意点如下%1模具尺寸正确（尤其是左右尺寸的周围部品）%1间隙以均匀地通过全周无谋（无偏移），有一致的破断面%1无料堵及其他异常%1施加充分的压料力%1刃口无磨损及卷曲%1模具表血无磨损（段磨损）%1不因压毛刺改变尺寸1.1.2因残留应力产生的变化冲裁途屮或者冲裁加工完后，冲头向旁边偏移

2、，使从基准开始的尺寸产生变化。尤其是半导体用的顶架，连接处以及其他细长部品，更容易发生横向偏移（移动），横向弯曲。在进行压缩（凸打）血冲裁加工时，也较容易发生冲头偏移现象。1.1.3金属动态精度。模具动态精度较低，加上超负荷加丁时，模具部品变形躲避，尺寸也会变化。尤其是采取分割式的割裂方法时此倾向更强。可动式卸料压板，卸料的动态精度一旦降低，挠曲以及躲避就会发生，在必要时，在必要Z处（冲头周边）不增加负荷。1.1.4包含折弯以及拉伸加工的冲裁加工。包含了折弯以及拉伸加工的产品冲裁加T。若有基准面不稳定，位置不能正确确定，冲裁处与基准面不平行或考不垂育

3、等情况时，则很难稳定。对策有：模具与产品平行接触，将产品在基准面上同紧以便提高定位精度，提高模具动态精度等等。毛刺发生对策与处理方法不同现象下毛刺的发生原因冲压加工不可能将毛刺发生降为零，在切削加工上也如此，因此，我们考虑的是如何在冲压时减少毛刺，以及在超过其界限时采取其他方法消除毛刺。毛刺发生原不因如下：%1间隙不适合：过大以及偏差。%1刃口塌边：磨损以及其他原因导致的塌边%1压料不足%1材料搭边量太小%1料堵或者二次躲避不良%1模具表面粗糙度不良%1T作油的种类和涂抹方法不当%1刃口卷刃，欠缺%1被加工材料的冲裁特性不良尤其硬度影响较大杳明这些原

4、因，在模具构造，模具材质，模具加工方法，工作油的涂抹方法（尤其是冲压面）上采取对策。产品设计与VA・VE在毛刺出现很少，产品性能低下，产生不良品的情况下，要考虑产品的功能和使用目的，故好先做好形状变更等的提案，做好形状变更。对策例了如表一所示模具的对应考虑到毛刺要求，生产数量，发生时的损坏，根据磨损曲线图，进行如下对策%1在刃口做微小的R,做好初期磨损状态如此可防止卷刃，废料上浮，%1活用稳定期与生产数相比，要充分使用磨损较少的稳定期。在稳定期前期，由于毛刺不良进行再研磨，对于要求的功能，是模具质量差的证据。%1主体磨损前磨具的保养即使产品毛刺状态较

5、好，一直使用到主体磨损时，表面磨损则变得很丿方害，即使少量加工也会产生较大的磨损。对策是从过去的数据屮确定适合的保养间隔期，定期维修。冲压加工现场对应在冲压加工现场，首先应消除异常磨损原因造成的异常加工，努力降低事故发生率异常原因有：送料错误导致的半拔（缺损），定位不良导致的误擦，产品以及废料排出不良导致的重打，料堵以及其他。冲压加工上的毛刺去除最多的是压毛刺，倒面，此外还有上下冲裁，屮间步骤以及模具出来后的机械性的倒角。后工程除去技术在电了零件以及其他精密零部件商，大部分采用的是滚磨精加工。相反，没有滚磨技术的企业则是无法进行精密冲压加工零件生产的

6、。刮伤及打痕的原因及对策被加I材料表面不适合原材料刮伤以及打痕，表瓯部分脱落等等。对策是选取材料生产商及交易条件。在冲压加工阶段，对缺损处进行标注，以便于加工时检杏出。跳过此处进行加工。但在顺送加工时就较困难，因此只限于肓线输送和转动加工。切断毛刺及其对策占顺送模刮伤及打痕比率很高的切断导致的毛刺，其去除对策有送料装置，导料,模具内的卸料以及模廉的躲避等。1.3.3冲裁产生的毛刺冲裁产生的毛刺，加上间隙不良及其他毛刺对策，为防止脱落而采取如下对策。%1不压坏毛刺产生处（躲避）%1防止滑动（躲避）%1加大间隙，产生不易脱落的毛刺%1躲避模具不川处（特别

7、是下模朋侧面）%1增加导料处的间隙%1从卸料出给油，从模廉处躲避（洗净效果）1.3.4与模具的摩擦伤卸料以及模廉插入零件的平面度不良（动态精度），动态精度差时，即使对模廉以及卸料面进行全面研磨，也会产生凸凹不平。其他：还有顶杆，浮块，以及导块的摩擦伤。1.3.5周边装置内的刮伤与送料装置，校平机，输送装置Z间的擦伤，或考撞伤。对策是定期检查与清扫，转动滑动处接触。1.3.6排岀产品时原因有与槽的碰撞或摩擦，产品的相互摩擦。有必要采取对应于产品与模具的对策。1.4废料上浮以及料堵对策1.4.1废料上浮规律废料上浮原因如下%1上升时，从冲头与废料间的宾空

8、吸上来%1与冲头熔合刃口处升温，熔合对策有：采用合适的间隙，改善T作油涂抹方法，用更硬的加T材料代替。%1用