浅议压力容器可靠性设计

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1、浅议压力容器可靠性设计  摘要:由于压力容器的实际结构一般都比较复杂,对其进行解析求解较困难,同时要求设计人员应具有扎实的理论基础,故在压力容器设计的过程中,最有效、最实用的方法就是数值分析的方法。文中结合有限元分析的特点及传统优化设计的不足,利用大型通用有限元分析软件ANSYS对压力容器进行有限元分析,然后提取有限元分析结果进行优化设计,既满足了压力容器的性能要求,又达到了节能降耗、降低成本和价格,提升企业竞争力的目的。关键词:优化设计;有限元分析;压力容器中图分类号:TH49文献标识码:A文章编号:引言1优化

2、设计基本原理7优化设计是近年来发展起来的一门新的学科,它在解决复杂问题时,能定量地从众多的设计方案中找到尽可能完美的或最适宜的设计方案,故在工程实际中的应用越来越广泛。优化设计是数学规划和计算机技术相结合的产物,是一种将设计变量表示为产品性能指标、结构指标或运动参数指标的函数,称为目标函数;然后在产品规定的性态、几何和运动等其它条件的限制范围内,称为约束条件;寻找一个或多个目标函数最大或最小的设计变量组合的数学方法。进行优化设计时,首先要把实际设计问题转化为优化设计的数学模型。在明确设计变量、约束条件、目标函数之

3、后,优化设计问题数学模型的一般形式为:求设计变量x=[x1x2…xn]T使目标函数f(x)的值最小minf(x)且满足约束条件gj(x)≤0,j=1,2,…,mhk(x)≤0,k=1,2,…,phl(x)=0,l=1,2,…,q式中:n-设计变量的个数;m-性能约束条件的个数;p-几何约束条件的个数;q-设计变量之间的约束条件个数。2有限元法进行优化设计的基本过程7利用大型通用有限元分析软件ANSYS进行优化设计,可按照以下4个步骤进行:(1)建立参数化的有限元分析文件有限元分析文件的建立在整个优化设计中具有重要

4、的意义,分析文件建立的正确与否会影响最终的优化设计结果。该文件的建立可采用两种方法:一种是直接编辑法,另一种是基于ANSYS的交互式方法。建立参数化的有限元分析文件包括以下内容:单元类型的选择、实常数的输入、材料特性参数的选择、实体模型的建立、对实体模型的网格划分即有限元模型的建立、分析类型的选择、约束条件及载荷的确定、求解以及对分析结果中相关数据的提取。(2)根据求解问题,在ANSYS数据库中建立与分析文件中的变量相对应的设计参数。(3)执行优化计算执行优化设计计算时,首先进入ANSYS优化设计的模块,指定已经

5、建立的分析文件;然后声明优化设计变量及其取值范围、状态变量及其取值范围,并选择目标函数,即确定有限元优化设计的数学模型;接着选择优化设计工具或优化设计方法、指定优化循环的控制方式;最后进行优化求解。(4)查看、选取并检验优化设计结果通过有限元优化设计会得到一系列可行的和不可行的设计方案,设计者需要从这些方案中选出最好的设计方案,同时检验优化设计结果的合理性。3压力容器的有限元优化设计3.1问题描述图1所示为一用20#钢制造的压力容器,根据工厂生产的要求,该压力容器的最大内压为pmax=15MPa,选用钢板的厚度为

6、h=3mm,压力容器的几何尺寸R和H满足下列关系:H-R≥30mm,材料的屈服极限为245MPa,弹性模量E=206GPa,泊松比μ=0.3。要求:在钢板厚度不变的情况下,确定压力容器具有最大体积时所对应的几何尺寸R和H的大小。图1压力容器结构图3.2压力容器优化设计数学模型的建立7根据上述问题描述,选取几何尺寸R和H作为设计变量,以压力容器的最大体积作为目标函数。结合压力容器结构特点,可得目标函数的表达式如下:Vmax=43πR3+2πR2(H-R)该压力容器结构及载荷满足对称性要求,为提高后续有限元优化设计计

7、算的效率,取压力容器的四分之一进行有限元优化设计。同时,利用ANSYS软件进行有限元优化设计时,一般是求解目标函数的最小值,与上述目标函数求解压力容器的最大体积不相符,需要把求解目标函数的最大值转化为求解目标函数的最小值。根据优化设计理论,有两种转化方式:一种是对原目标函数取倒数,另一种是对原目标函数取负值。文中对原目标函数取负值,把求解目标函数的最大值转化为求解目标函数的最小值。得到压力容器优化设计目标函数的表达式为:设定设计变量的取值范围,考虑性能约束条件及给定条件,最终建立的压力容器优化设计的数学模型如下:

8、3.3压力容器有限元模型的建立及其分析首先,考虑到后续进行优化设计时设计变量随优化结果的变化而处于动态变化中,对压力容器半径R、容器高度相关尺寸H、容器的体积V在ANSYS软件中建立参数,初步取R=30,H=80。其次,针对压力容器的薄壁结构及结构和受力具有轴对称的特点,按壳体结构建立参数化的实体模型。第三,在ANSYS软件中先建立1/4圆柱面,再建立1/8球面,两者经布

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