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时间:2020-03-17
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1、现浇面层混凝土裂缝质量通病防治措施1通病表现特征1.1龟裂:混凝土面层龟裂,一般呈网状或发射状,裂缝较浅而细,裂缝长短粗细不一,裂缝宽度一般均小于0.2mm。1.2不规则裂缝:混凝土面层不规则裂缝,主要发生在简支板面板拼缝处及梁顶位置,基本呈蜿蜒弯曲形状,裂缝宽度不一,但裂缝宽度明显大于龟裂,且呈通长型。1.3在电缆井、电箱坑等四角护边角钢处成约450角的发射型裂缝向外延伸。面层板缝裂缝码头面层龟裂小型坑四周斜向裂缝电缆井处易出现裂缝2通病成因2.1龟裂成因2.1.1粗骨料级配不佳,含泥量、针片状及细颗粒含量等偏高,而细骨料——砂的细度模
2、数偏小,有机物质含量偏高等;现浇面层混凝土裂缝质量通病的防治82.1.2混凝土配合比不当,砼坍落度过大,施工时一般按按泵送工艺考虑坍落度为120~180mm,且混凝土中未添加抗裂性材料;2.1.3浇筑混凝土前,底层预制面板未充分润湿或存在积水;2.1.4混凝土摊铺不当,采用振动器赶运混凝土,造成下灰时混凝土粗细骨料分布不均匀;2.1.5振捣不当,振捣不密实、不均匀;2.1.6阴雨天气浇筑面层混凝土,顶面砂浆被冲洗,配合比被改变;炎热天气或大风天气浇筑面层混凝土,当在高温或大风时段进行收面时,面层混凝土水份损失过快;2.1.7收面方法、时间
3、不当,压面遍数不够,特别是在初抹、压光过程中操作的精细程度和对抹面机机械的速度控制不到位;2.1.8养护方式不当,养护时间偏少等,特别是在面层收面完成后不能立即对面层进行浇水养护。2.2不规则裂缝成因2.2.1预制面板安装不密实,座浆不饱满,致使面板部分悬空而引起面层裂缝;2.2.2梁槽、板缝混凝土与现浇面层混凝土未分次浇筑,或梁槽、板缝混凝土与现浇面层混凝土虽分次浇筑但浇筑间隔时间过短,两者间因混凝土浇筑厚度差异性较大,混凝土收縮性不一,由此而产生不规则裂缝;2.2.3一次浇筑面积较大,面层混凝土产生收缩裂缝;2.2.4面层混凝土未作切
4、缝处理或切缝不及时等。面层泥块小坑2.3斜角裂缝成因小型坑洞四周角向裂缝主要是由于应力突变而产生的结构性裂缝。3通病危害3.1影响面层观感质量,并直接影响到工程的质量评定等级。3.2严重时将引起码头面层钢筋的锈蚀,并影响码头结构的耐久性。4防治措施4.1面层龟裂防治措施现浇面层混凝土裂缝质量通病的防治84.1.1原材料及配合比控制4.1.1.1原材料的控制:黄砂采用细度模数为2.4~2.9中粗砂,且宜采用中粗砂的上限、粗砂的下限;碎石要求为5~31.5mm的连续级配且含泥量<1%。原材料进场前,及时进行材料各类指标检测,严格控制原材料质量
5、,尤其需控制粗骨料中不得含有粉质粘土块,否则会造成面层出现多小坑洞。4.1.1.2当采用泵送工艺进行浇筑施工时,混凝土坍落度宜控制在120~180mm。4.1.1.3为增强面层砼早期的抗裂性能,在面层混凝土拌制时可按0.9kg/m3的掺量掺加长度为19mm的聚丙烯砼增强纤维,并延长混凝土的搅拌时间约30s左右,保证纤维搅拌均匀。4.1.2充分润湿底层混凝土,并避免积水混凝土浇筑前,提前采用淡水充分润湿预制面板及梁槽板缝顶面,浇筑前如未风干,需采用鼓风机或海绵将积水清除。如底层混凝土未充分润湿,现浇面层混凝土中的部分水份将浸透到底层混凝土中
6、,不仅不利于混凝土之间的结合,同时将造成面层混凝土过干,局部不均匀,难以控制收面时间。底层混凝土积水,不仅加大了面层混凝土水灰比,更可能使混凝土振捣后造成局部混凝土离析或和易性差,容易造成混凝土裂缝。4.1.3混凝土施工过程控制4.1.3.1浇筑面积控制:对面层浇筑长度以设计结构分段长度进行控制,对面层浇筑宽度以分条宽度为4~5m进行控制,并以轨道槽作为分块界面,确保面层一次性浇筑面积以1000㎡为宜、以600m2左右为最佳。4.1.3.2砼摊铺、振捣:在下料摊铺过程中,要求严格均匀下料,严禁下料堆积,当局部少量堆积时需采用人工铁锹摊平,
7、严禁采用振动器赶运混凝土,以防止产生离散现象,避免混凝土因骨料分布不均而产生收縮性裂缝。混凝土均匀下料后,先采用50型振捣棒按30×30cm间距竖向抽入振捣,再采用振动梁(长5m左右)振捣混凝土。对于低洼或凸出处,在振动梁振动前采用翻锹铲平混凝土以做好初平工作。4.1.3.3砼整平:振动梁初平完成后,采用由直径为200mm的无缝钢管制成的辊筒反复滚动3遍做进一步初平,然后人工采用6m长铝合金刮杆整平。分条浇筑面层板块接缝处,在钢管提走后,采用水平尺由人工进一步整平。现浇面层混凝土裂缝质量通病的防治8码头砼面层整平4.1.3.4面层抹面控制
8、:砼面层收面时一般配置提浆机1台、抹面机3~4台(备用1台),抹面机现场按呈流水作业布置。在面层混凝土整平后,如表面有泌水现象,则应适当调整施工配合比以降低用水量,并在开始提浆前用刮尺刮除面层
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