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时间:2018-02-11
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1、现浇混凝土质量通病的防治措施 随着建筑施工工艺的改革和建筑业的发展,建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此,保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,就成为提高建筑工程质量的重要一环。 现结合施工实际,分析产生质量问题的原因,提出有效的防治措施。 一、混凝土蜂窝、麻面、狗洞 1.产生原因①模板表面粗糙或粘有干混凝土,浇灌混凝土前没有浇水或模板缝没堵严,浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆,混凝土呈干硬状态表面形成许多小凹点。②混凝土搅拌时间短、加水量不准,混凝土和易性不好,混凝土浇筑后
2、的地方砂浆少、石子多,形成蜂窝面。③混凝土浇灌没有分层,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面。④混凝土灌入模板后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。⑤混凝土施工组织不善,不按施工程序操作,一哄而上,影响工程质量。 2.预防措施①浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性和缝隙是否堵好。模板应用清水湿润,清洗干净,不留积水,并使模板缝隙严密。②混凝土搅拌时间要适当,一般应为1min~2min。③混凝土下料高度超过2m时,要采取措施,如用串筒或溜槽进行下料。④混凝土入料后,必须掌握好振捣时间,一般每次振捣时间约20mi
3、n~30min。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,且混凝土表面浆呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。 3.处理方法麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净并湿透,再用提高一级标号的豆石混凝土捣实,加强养护;如果是狗洞,要经过有关人员研究,制定出加强方案,方可处理。 二、露筋 1.产生原因①混凝土振捣时钢筋垫移位,或垫
4、块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。②钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。③混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,造成露筋。 2.预防措施①钢筋混凝土施工时,注意垫好垫块,保证厚度,固定好。②钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配石子适当,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用豆石混凝土。③混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形、位移。在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3.处理方法首先将外露钢筋上的混
5、凝土碴和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土剔凿掉,冲刷干净润湿,用提高标号一级的豆石混凝土捣实,认真养护。 三、混凝土强度偏高、偏低 1.产生原因①混凝土原材料不符合要求。如水泥过期受潮结块,砂石含泥量太大,袋装水泥重量不足等,均可造成混凝土强度偏低。②混凝土配合比不合理,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够。③混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善,养护条件不符合要求等。 2.预防措施①混凝土原材料应试
6、验合格,严格控制配合比,保证计量准确,附加剂要按规定掺和。②混凝土应搅拌均匀,按砂子—水泥—石子—水的顺序上料。附加剂溶液量最好均匀加入水中或在出料口处加入,不能倒在上料斗内。搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。③搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。④健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验。条件许可时,应采用非破损检验方法对结构部位进行测试与核对。 四、混凝土裂缝 1.产生原因混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土渐变的影响,地基不均匀
7、沉陷;或拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝产生。 2.预防措施①加强混凝土早期养护。灌完的混凝土要及时养护,防止干缩。冬施期间要及时覆盖养护,试块强度达到规定后,以及加热模板和保温层,在混凝土冷却至50C时方可拆模,防止冷缩裂缝产生。②混凝土初期裂缝,如混凝土尚未凝固,应立即抹平。③大体积现浇混凝土施工要留设后浇带。4)加强施工管理。混凝土原材料、配合比、密度等与裂缝的产生有密切关系。施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土施工质量,并避免过早拆模和混凝土早期受冻。 3.当裂缝较
8、细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补。如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补。此外,用环氧树脂补缝效果也较好。 五、混凝土表面起砂 1.产生原因用硅酸盐水泥负温施工时,混凝土表面起砂、强度低,主要由于拆模过早、混凝土强度很低时大量脱水造成的。 2.预防措施混凝土浇灌后加盖塑料薄膜养护,则混凝土表面不仅不起砂,而且硬度大。拆模时间要根据试块试
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