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时间:2020-03-17
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1、路基工程水泥砂浆桩施工作业指导书 新建吉林至珲春铁路路基水泥砂浆搅拌桩施工作业指导书新建吉林至珲春铁路路基水泥砂浆搅拌桩施工作业指导书1适用范围适用于吉林至珲春铁路JHSⅥ标段水泥砂浆搅拌桩施工。 2作业准备2.1室内配比试验采集该工点土样,当存在成层土时应采集各层土土样,至少应采集最软层土样,进行室内配比试验,测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度,寻求满足设计要求的最佳水灰比、灰砂比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量;一般要求试块(边长7.07cm立方体)标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于2.5Mpa。 配制的灰浆应流动性
2、好、便于泵送、喷搅。 室内试件强度和桩身强度设计无规定的按通用图要求,设计有规定的按设计规定要求。 2.2内业技术准备作业指导书编制后,开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施,编制应急预案。 对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.3外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、、统计。 配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 配齐施工用各种机具,满足施工所需。 3技术要求3.1施
3、工材料的进场组织及检验各种原材料严格按设计材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作,做好施工机械及人员的配置等。 3.2技术标准水泥砂浆桩相关施工工艺、检验和验收标准按《客运专线铁路路基工程施工指南》和《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》执行。 3.3成桩工艺性试验水泥砂浆桩施工前必须进行成桩试验,沿线路方向每100m不小于3根试验成桩参数和工艺,并通过检测验证桩体连续性、均匀性、桩长及桩体强度、单桩承载力是否满足设计要求,确定施工配比及工艺参数,成桩试验满足设计要求后方可进行大面积施工。 4施
4、工程序与工艺流程4.1施工程序水泥砂浆桩施工步骤水泥搅拌机械就位,移动钻机,准确对孔;搅拌、喷浆下沉至设计深度;搅拌、喷浆提升至桩顶;关闭搅拌机械,桩底应原位搅拌不少于30s,桩头应原位搅拌不少于2min。 施工工艺流程图如下测量放样浆液拌制桩基就位喷浆钻进搅拌下沉提升搅拌重复喷浆钻进搅拌重复搅拌提升成桩完毕,移位地基竣工检验褥垫层施工水泥砂浆桩施工工艺流程图实配确定配比5施工要求5.1水田地段应排水疏干后挖除地表0.3-0.5m厚种植土,并用回填至原地面。 回填土需要进行碾压,密实系数K≥0.9,地基系数K≥90mpa/m。 5.2施工中,对路基范围
5、内的管线进行调查核实和迁改,对无法迁改的,要注意加强施工防护。 5.3冬季施工时温度不应小于5℃,桩头和桩间土应采取覆盖保温措施。 5.4定时检查机械的成桩直径和搅拌均匀程度,桩头磨耗量不大于10mm。 5.5成桩过程中,遇到故障而停机,停机超过3小时,需拆管清洗,第二次压灌接桩时,其重叠长度不小于1.0m,接桩时间间隔不大于24小时,否则重新打桩。 5.6选择有电子计量装置的水泥砂浆搅拌机、浆液发射器及配套设备,采用的材料要满足设计要求。 5.7施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌机的垂直偏差不超过1%,桩位的偏差不大于50mm,喷
6、浆量、桩体无侧限抗压强度、成桩直径和桩长不小于设计值,当达到设计桩底标高时,其电流仍显示为软土特征时,桩长延伸至地基承载力≥180kpa地层,并及时报设计单位确认。 5.8桩体搅拌应均匀、连续,机具下沉搅拌中遇到较大土阻力时,增加搅拌机自重,启动加压装置加压,边搅拌边钻进。 5.9水泥砂浆桩工点尽量安排提前施工,在填筑至路基基床表层顶面时进行观测,时间不少于3个月。 5.10施工褥垫层时,注意在土工格栅和碎石之间要设置5cm的中粗砂保护层,中粗砂采用人工整平,土工格栅铺设前按幅宽在铺设层划出白线,然后用铁钉固定格栅端部(每米宽用钉8根,均匀距离固定)。
7、 固定好格栅端部后,用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺,每铺10米长用人工拉紧和调直一次,直至一卷铺完,再铺下一卷。 格栅间纵向搭接不小于15cm,并用铁丝固定,横向搭接长度为30-90cm。 每层格栅两边应预留格栅回折部分,每侧各宽出路基坡脚线2m+土层填料宽度*边坡坡度,格栅铺设时,上、下层接缝错开,错开长度不小于50cm。 5.11土工格栅铺设层数设计有特别规定时,按设计要求施工。 土工格栅为抗压强度不小于100KN/m的高强聚酯长丝经编双向土工格栅、纵横向标称抗压强度下的延伸率≤13%。 土工格栅密贴排放,必须拉直拉平,幅与幅之间要对齐对好,连接
8、强度不低于设计容许强度。 6劳动组织6.1劳动力组
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